电池全自动生产线

8日在上海举行的新闻发布会获悉，投资2500万美元的我国第一个推广普及型太阳能发电项目——南通25兆瓦非晶硅太阳能薄膜电池生产线已进入设备安装调试阶段，下月将投入批量生产。 这标志着我国
商业化。非晶硅薄膜电池所用沉积原料，只是多晶硅电池的1%；生产1瓦电池所用电量只占晶体硅的7—8%，发电能力却远高于晶体硅电池。 即将投产的南通强生光电科技有限公司生产线创下四个“国内之最

强大的技术团队和核心技术，变传统的手工操作为超声波清洗、自动焊接、高精准叠合等电脑程控、各工段无缝链接的全自动化生产，大大节约了制造成本。　　四是投入产出和性价比好。强生光电引进的薄膜电池生产线，不仅
投入2500万美元从美国引进世界上最先进的25兆瓦非晶硅太阳能薄膜电池生产线已进入安装调试阶段，2008年1月份将投入批量生产。　　这条生产线创下了四个“中国第一”：　　一是单线产能第一。国内外

10月26日电 “以绿色能源来造福人类”，“让世界共享太阳的光芒”，这是浙江正泰太阳能科技有限公司的宗旨和愿景。继该公司建立的国内第一条太阳能电池全自动生产线全面投产之后，今天上午
人民币。　　杨立友博士是世界著名的薄膜太阳能电池专家，在美国从事电子材料及器件的研究与开发20多年，曾长期任职于世界太阳能电池行业领军企业BP Solar公司，担任薄膜电池部门技术负责人。他在太阳能电池和其他

、江西赛维的彭小峰等人的行列内。今年5月，正泰太阳能建立的国内第一条太阳能电池全自动生产线全面投产，预计年底前完成1亿元的出口额。上周末刚刚奠基的二期厂房，公司计划投资10亿元用于工厂建设和二代薄膜太阳能电池

季可扩至90MW，希望能于2008年 10月挂牌上市，此外，也将切入上游多晶硅生产，预计今年底可产出，积极向上游整合。罗家庆表示，在量产时程方面，太阳光电第一条年产能30MW的太阳能电池生产线，已于
方面，太阳光电于2006年 5月向德商SCHMID 公司购买30MW机台，此机台为conveyor连续生产式，产能为1250pcs/hr，为台湾第一家用全自动化太阳能电池产线的公司

。 升阳科由台朔汽车前总经理张锦龙及中油离职主管，于2005年 5月成立，2006年 4月引进国内首座德国太阳能电池全自动化整厂生产线，并于 7月开始试车小量生产， 9月即开始获利，主要生产太阳能电池

本具备太阳能电池设备整线供给能力。经多次技术换代及升级，国产的太阳能电池及组件生产线关键生产设备如硅片清洗机、8英寸扩散炉、等离子刻蚀机、PSG祛除机、低温烘干炉、高温烧结炉等相继在国内大生产线上替代了

薄膜太阳能电池厂，占地10000平米，全自动化生产线，年产能60MW，雇用200名高技术人才。到2008年中期，产能达到20MW，继续扩产后于2010年达到60MW。 Equation的执行主席Eddie

刻蚀机等开始少量出口，可提供10种太阳能电池大生产线设备中的8种，其中有6种(扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉)已在国内生产线占据主导地位，2种(管式PECVD、快速烧结炉

清洗设备、全自动PSG祛除设备，国内已经能够制造，并接近国际水平，初步具备参与国际竞争的条件；8英寸扩散炉的制造已和国际中等水平相当，性价比优势十分明显，并在实际中大量应用到国内的太阳能电池片生产线