电池主栅

产品推陈出新，例如使用大硅片或方单晶，或是半片、多主栅、叠瓦、双面等技术，皆是为了进一步将产品性价比提升，与常规组件拉开差距以追求更高的利润。 展望2019年，全球需求有望从2018年的91.5GW
的出货。 一线大厂能在531后让出货逆势成长，不仅需归功于先前在海外市场的铺垫与巩固，产品竞争力的持续提升也是出货更上一层楼的关键。 回顾2018上半年，厂家积极的将更多常规电池片产线升级为

Through)的缩写，即无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的减少，所以最好的选择就是做背接触式。 日托光伏另辟蹊径，将电池片正面的电流汇聚到

，同时硅片尺寸增加越多，相应成本增加也越多。多主栅最大的优势是可以减少银浆的消耗量，在单多晶常规产品上可节省浆料10%左右，在异质结产品上可节省浆料50%以上。 由于多主栅技术在电池端成本下降，在

较常规单玻组件低3-9℃，减小因温度提高带来的功率下降。 (7)n型TOPCon电池组件能与多主栅、半片、叠片技术相配合，可以实现更高的组件功率，有效的降低度电成本，为未来一到两年内推动光伏平价上网打下坚实的基础。

并不冲突，三角焊带是底边与电池主栅连接，焊接强度不亚于扁焊带。 Q4 是否可以认为电池段的技术和半片一样，只是在串焊上有不一样?设备线需要增加什么? Anwser： 和半片技术相比，只需要更换

/汇流引出条的电阻损失1个百分点。总共损失了约4个百分点。随着组件技术不断发展，现在推出多主栅电池组件，双玻无铝边框组件，MWT背接触无主栅电池组件，可以把组件封装损失降低到1%以下。

产品质量稳定。除了PERC电池，像N型、HIT、多主栅、TOPCON 等先进技术路线皆按内部开发计划逐步进行，在成本与效率符合市场期待下推出。 秘诀二：时效为王，客户至上 保质守时是对

，正信光电重磅推出了12栅石墨烯高效轻质双玻组件，因该技术成功融入电池多主栅技术、石墨烯增透自洁技术、PERC高效电池技术等多项现行前沿技术，实现产品效率大幅提升的同时，发电能力的进一步提升的双增益效果。同时

、主栅、硅片质量等还有优化空间。预计即使没有重要的突破性技术，2025年左右，单晶PERC电池可实现高达24%的转换效率，产线达到23%，意味着从现在到2025年，每年将有0.4%左右个绝对值的效率

生产工艺基础上，融入多主栅电池技术、石墨烯应用技术PERC、N型双面、黑硅电池工艺等多项现行前沿技术，使发电量成功增加6%，高温发电量衰降随之大幅减少。与此同时，采用石墨烯镀膜技术制备的石墨烯高效组件还将