电池主栅

主栅、副栅分别采用提升导电性能和提升焊接性能的浆料，改善了细栅线宽和导电性，尤其在主栅上应用特殊的主栅浆料，极大降低耗银量。在提升电池短路电流的同时，目前使单片耗银量可降低至120mg，降低单片

、无损切割技术、多主栅技术;在材料上采用了低衰减大尺寸电池、反光焊带、大电流接线盒等材料。 此外，针对此前行业里提到的210产品集装箱运输问题，目前东方日升已经找到了很好的解决方案，比如550Wp的

标准的测试要求，获得全球首张光伏焊带TUV认证证书。 2010年以来，电池片主栅数量几乎每两年都会经历一次革新，焊带也相应变为两栅、三栅、四栅、五栅焊带，这个阶段市场上焊带产品几乎全为扁平焊带，产品

、物流公司等，形成一个完整的生态系统。 就在联盟成立后一周，天合光能便发布了全新600W至尊组件产品，宣告中国光伏产业跃升至6.0时代。至尊组件叠加了210mm尺寸硅片、高密度封装、MBB多主栅等多项
作为中国老牌组件厂商，其行业龙头地位在行业变局中更显出优势。 早在2014年，天合光能单季度出货量便已超过1GW，当年组件出货量达到全球第一，实现历史性突破;同年，其太阳能电池转换效率连续7次打破

)背接触技术，以日托光伏为代表，经过多年的潜心研发和技改，实现了MWT技术的低成本化量产，成功突破行业瓶颈，达到MWT技术GW级量产。MWT主要采用激光打孔、背面布线的技术消除正面电极的主栅线，正面电极
细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，这样电池的正负电极点都分布在电池片的背面，有效减少了正面栅线的遮光面积，提高了组件效率，同时降低了银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失。组件以高效率

单晶硅片，50片9主栅PERC单晶电池、创新性的三分片设计以及独特的内部电路连接方式，组件效率高达20.8%，并具备优异的成本优势，具体表现在单线产能可提升30%、平准化度电成本可下降6%、BOS成本

发展方向可大致分为硅片尺寸加大、封装技术、双 面发电以及MBB多主栅应用等几大方向。 1.半片、MBB、 叠片、叠瓦等技术提升功率效果明显组件封装技术已进入高速发展期，半片、MBB
产材料电池片，下游直面终端光伏电站。组件生产流程主要是将上游电池进行联结，再用玻璃、胶膜、背板等辅材进行封装。相较于上游硅料、硅片、电池，组件生产工艺流程简单、技术门槛低，主要作为光 伏产品销售的渠道

智能制造数据中心，可监控生产基地设施生产状况等。 而事实上，驱动光伏设备市场快速发展的关键因素是技术进步。 过去10年里，以金刚线切割、PERC电池、半片、多主栅和大尺寸硅片等为代表的新技术突破，催生

亿，占地约170亩，规划总建筑面积68236.53平方米。项目主要包括无损划片、多主栅、微间距、双面、双玻、大硅片等高密度封装组件产能，全部达产后预计可实现年产值100亿元，年利税2亿元。母公司
模式。 腾晖光伏目前拥有10GW组件产能及6GW电池片产能。从2015年开始被彭博新能源财经(BNEF)列为全球一级组件供应商，并成为2019年全球十大组件供应商之一，全球累计自建电站项目超7GW。