电池主栅
微晶、120微米薄片、24主栅、低银含浆料、合金钢边框成本对标PERC，东方日升再立异质结潮头。
2021年底，异质结(HJT)微晶工艺名声鹊起，先行布局的电池组件制造龙头与设备公司联手将这一
。
杨伯川表示，如果再叠加金属化、无铟TCO材料开发、电镀等其他先进技术，异质结电池效率突破26%亦可期许。
PK PERC降本：120微米、24主栅、低温浆料
对于东方日升来说，异质结的效率不是问题
反射损失、电池片表面光反射损失、电池片间的光损失、焊带表面反射损失、电池片副栅线反射损失，以及封装材料光吸收损失等;电学损失涉及到主/副栅电阻损失、焊带/汇流带电阻损失、以及接线盒、导线、接插头电阻损失
效率，包含多主栅和无主栅等技术;4)提高电池 互联密度，采用叠瓦和拼片技术。激光划片机、多主栅串焊机、叠瓦焊接设备或将深度受益。组件尺寸大型化和技术迭代， 必然带来组件设备的更新换代。在与各工艺环节相对
了166mm、182mm多主栅，双玻/单玻等多种高功率组件类型。 在对研发的持续投入下，晶澳科技的电池及组件技术始终保持着业界领先水平，主要体现在转换效率、功率、质量及成本控制等方面。在电池方面，目前
了企业制胜市场的关键所在。
晶澳科技主流组件产品包括单晶太阳能半片/全片组件、双面/单面组件，规格主要为54片、60片、72片和78片，并根据不同硅片尺寸和技术路线涵盖了166mm、182mm多主栅
海外形成的优势布局。
晶澳科技业务覆盖硅片、电池、组件及光伏电站，产品足迹已经遍布全球135个国家和地区。这其中，晶澳的组件在欧洲多个国家电站项目中均有应用，获得了欧洲众多客户的青睐，晶澳品牌在欧洲
。 值得注意的是，2020年报中，在组件产品方面，隆基的说法是公司基于最优尺寸的设计理念，采用掺镓单晶硅片，应用半片、多主栅、 智能焊接等技术，未提及任何尺寸数字。 据不完全统计，隆基股份所持有的166
的正负电极均制备在电池的背面，消除了正面电极的主栅线，增加约3%的受光面积，有效提升了组件的功率及转换效率，另一方面其特有的二维柔性电路板封装技术，规避了组件生产端的焊接应力及潜在的微隐裂风险，大大了
使用量 该条路径是通过主栅图形的优化设计和细栅的细线化等，来降低低温银浆的使用量，这是目前降低银耗的主要方式。但仅靠不同网版的设计与优化，降低银浆耗用量有限，目前最优网版设计，每瓦的银浆耗用量也需要
主栅技术、通过降低电流减少组件内部的热损耗，这些技术的应用使得硅片尺寸的适度增大具有可行性，但片面追求超大电流绝非光伏技术的发展方向。
在半片技术的应用过程中，文献报道以及隆基在中国研究院电器院海南
实证基地的发电实证均显示：半片组件相比大电流的整片电池组件通常具有发电优势1，且辐照值、环境温度越高该发电优势越明显。采用G12硅片的超大电流组件，正面的短路电流可达18A以上，相比主流产品预期在发电
长期自主研发，公司已经掌握了高效晶硅太阳能电池主栅及细栅银浆技术、TOPCon高效电池成套银浆技术、超低体电阻低温银浆技术等多项核心技术，并参与制定了SEMI发布的晶体硅太阳电池N型层接触用银浆技术规范
