电池主栅
一刀剪下，多次过剪所致。 可能导致的原因有：单焊时，重复焊接导致焊锡堆积，串焊盒未清理干净，有焊锡，导致排版过程中掉入等。可能导致的原因有：单焊人员焊接速度过快，辅焊带手势不正确，焊带规格与电池片主栅线
，焊带规格与电池片主栅线不匹配，焊虚导致。
二、看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。
导致气泡的可能原因有：层压机未及
伏发电系统的质量进行简单识别?让光伏电站远离隐患呢?下面小编就来教教大家简单识别光伏电站质量的一些技能。
光伏组件识别：
学会自我鉴别组件的好坏，是把好电站的第一道关。
一、看电池片焊接工艺，这些可以直接
取得进展，是协鑫在推出四主栅组件、96片超大高功率组件、双玻组件、半片组件之后的重大突破，是成功打造全球领先的一站式综合能源服务和解决方案提供商的重要一环。
事实上，组件技术的不断突破发展是最基础也是
认证、加州市场CEC认证以及巴西INMETRO认证和以色列SII认证等一系列全球范围内的市场认证。2016年海外市场出货有望获得突破。
据行业人士介绍，目前封装后组件效率和电池效率差仍为行业技术难题
进展，是协鑫在推出四主栅组件、96片超大高功率组件、双玻组件、半片组件之后的重大突破，是成功打造全球领先的一站式综合能源服务和解决方案提供商的重要一环。事实上，组件技术的不断突破发展是最基础也是重要的
MCS认证、加州市场CEC认证以及巴西INMETRO认证和以色列SII认证等一系列全球范围内的市场认证。2016年海外市场出货有望获得突破。 据行业人士介绍，目前封装后组件效率和电池效率差仍为行业技术
单晶厂商基本都完成了产线升级和金刚线应用。另一方面，单晶企业为提高硅片少子寿命这一核心品质指标做出了大量研发，从材料端为提升单晶电池效率奠定了基础。单晶电池企业率先在国内推出多主栅技术，上马PERC产线
刚线应用。另一方面，单晶企业为提高硅片少子寿命这一核心品质指标做出了大量研发，从材料端为提升单晶电池效率奠定了基础。单晶电池企业率先在国内推出多主栅技术，上马PERC产线，效率提升明显。整体上，单晶企业
。另一方面，单晶企业为提高硅片少子寿命这一核心品质指标做出了大量研发，从材料端为提升单晶电池效率奠定了基础。单晶电池企业率先在国内推出多主栅技术，上马PERC产线，效率提升明显。整体上，单晶企业投入了更多
企业率先在国内推出多主栅技术，上马PERC产线，效率提升明显。整体上，单晶企业投入了更多的新产线新技术，效果显现。反观大部分多晶企业，领跑者初期，指标只有年装机计划的十分之一左右，多数多晶企业认为即便
，单晶电池效率便从19.2%上升到19.7%。
技术革新引领高效降本
与常规的组件相比，领跑者先进技术组件在几乎不增加成本的情况下实现了单位面积装机容量5%-8%的提升，对促进光伏发电成本的
刚线应用。另一方面，单晶企业为提高硅片少子寿命这一核心品质指标做出了大量研发，从材料端为提升单晶电池效率奠定了基础。单晶电池企业率先在国内推出多主栅技术，上马PERC产线，效率提升明显。整体上，单晶企业
质量合格的电池组件。 02 正面焊接 将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的
