电池主栅
系数使其在较高温度下依然能保持组件的稳定运行，加之优异的弱光响应使得组件发电量提升约3%;此外，由于采用的电池片主栅更密集，电池片遮光面积较小，电流在细栅上传导的距离缩短，从而降低了组件的串联电阻
印刷不良。当然在组件工厂做前期单片分选过程中也会不同程度的造成一些断栅或者划痕。 过焊片 电池片过焊一般是焊接温度过高造成的，过焊会造成电池部分电流的收集障碍，该缺陷发生在主栅线的旁边。在早期
如何判断光伏组件每个部件的质量? 图1：光伏组件的基本构成 电池片 1检验内容及方式 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后
电池片进行了多年研究,在16年初已获得相关专利20余项,现已通过离子注入机国产化降低投资成本及主栅技术应用降低银浆成本,技术优势明显。2017年以来,已有晋能、林洋能源、LG等众多企业进入该领域,产能
年初已获得相关专利20余项,现已通过离子注入机国产化降低投资成本及主栅技术应用降低银浆成本,技术优势明显。2017年以来,已有晋能、林洋能源、LG等众多企业进入该领域,产能占电池片总产能的5%。众多公司
组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池
，光伏系统的效率只和组件的标称功率有关，和组件的效率没有直接关系。2017年组件出现了很多新技术，如PREC、多主栅、无主栅、N型组件、双面发电组件，要根据实际情况选择，技术组件技术成熟，国内一线和二线
稀里糊涂，结果电站发电量也稀里糊涂，总是赶超不上邻居家的。
2017年，对于大多数组件企业来说是一个丰收年，不仅在市场的浪潮中分了一杯羹，还涌现出了许多新技术，如PREC、N型组件、双面发电组件、多主栅
、无主栅等，当下这些组件技术正成为市场的主流。其实不管技术有多创新，市场上面常见的光伏组件主要还是这三大类：单晶硅、多晶硅、薄膜。
用户在选择的时候该如何去选择呢?
先看单晶硅组件，单晶硅
2017年，对于大多数组件企业来说是一个丰收年，不仅在市场的浪潮中分了一杯羹，还涌现出了许多新技术，如PREC、N型组件、双面发电组件、多主栅、无主栅等，当下这些组件技术正成为市场的主流。其实不管
栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等。第三看组件外观封装情况。A级组件不会出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。第四看组件背部接线盒封装
、多主栅、无主栅等，当下这些组件技术正成为市场的主流。其实不管技术有多创新，市场上面常见的光伏组件主要还是这三大类：单晶硅、多晶硅、薄膜。用户在选择的时候该如何去选择呢?先看单晶硅组件，单晶硅
存在外观不良的现象，外观不良主要表现为色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等。第三看组件外观封装情况。A级组件不会出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤
