电池主栅

挑出来，假设要生产1GW的PERC 310W组件，会拖尾出1GW以上的305W、300W甚至295W的组件。因此，目前多以单晶PERC叠加组件技术诸如半片、多主栅等，实现310W满分标准。那么，除了
电池片上采用了SE技术。 据了解，SE太阳电池是指在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样的结构既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了

目前主流技术，如多主栅、切半技术、智能接线盒、叠瓦技术等都具有良好的兼容性。大型地面电站、BIPV、农业光伏、水上项目、特殊盐碱气候等条件下均可适用。
双玻组件第一次商业化应用要追溯到1962年第一个通讯卫星Telstar发射，当时的组件功率只有14W;而经过50多年的应用与发展，组件技术之电池元件、封装材料、封装工艺等都出现了多元化发展，其中背板

光伏贸易、技术交流、产品展示平台。英利此次展出多晶多主栅60片、熊猫双玻60片、单晶72片无热斑组件等多款高效光伏产品。 据介绍，多主栅作为一种新兴的高效太阳能组件技术，能在大幅降低电池

制造成本，减少正银用量成为太阳能电池片生产商、导电浆料供应商以及设备制造商共同需要解决的问题。在三方努力下，设备进一步更新、导电浆料进一步升级，大幅降低正银用量的超细、多主栅技术开始走到台前。 晶硅

，同时带来了行业内最新的技术信息，如铸锭单晶，高效双面PERC电池，湿法黑硅，金刚线切片，多细主栅，叠瓦技术以及人工智能(AI)在行业内的应用等。上海市发改委，上海市科委等相关部门领导到会并致辞。 上海

。叠瓦组件的光电转换效率不仅相对传统设计获得大幅提升，也优于半片、多主栅等组件技术。可以说，叠瓦技术在组件设计上将效率提升做到了一个前所未有的高度。而叠瓦组件的客户，则可受益于更低的系统BOS成本
。 叠瓦技术，是指将传统电池片切为多个小片后，使用导电胶进行叠加串联。传统组件一般都会保留约2~3毫米的电池片间距，而叠瓦工艺消除了电池片间距，在同样组件面积下可以容纳更多的电池，扩大了有效发电面积

大面积单晶PERC和多晶PERC电池的最高转换效率分别达到22.6%和21.63%。PERC电池还有很大的效率提升空间，发射极、背面铝背场、主栅、硅片质量等还有优化空间。预计2025年，单晶PERC电池可