电池串联技术

太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。 同时，组件背板采用2.5mm厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n型双面

串联电阻，提高填充因子; (2)减少载流子复合，提高表面钝化效果; (3)增强电池短波光谱响应，提高短路电流和开路电压。 因此，SE技术处理过的电池相比传统太阳电池有0.3%的提升，SE技术跟

。 叠瓦技术，是指将传统电池片切为多个小片后，使用导电胶进行叠加串联。传统组件一般都会保留约2~3毫米的电池片间距，而叠瓦工艺消除了电池片间距，在同样组件面积下可以容纳更多的电池，扩大了有效发电面积

制备发射极，磷扩散掺杂制备n+ 背场。由于n+ 磷背场代替常规p 型硅太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。同时，组件

安全可靠，高效运行 逆变器作为光伏系统的核心心脏，对于整体系统效率起着决定性的作用。微逆系统中每一个组件都单独接入逆变器，使系统中光伏电池不存在串联耦合，因此也就没有短板效应，即便在多云天气或是
率，保障电站稳定、高效运行?成为了行业上下游企业首要关注的问题。作为一家长期专研高发电效率、高安全系数的微型逆变器企业，杭州禾迈电力电子技术有限公司(以下简称禾迈)在光伏新政的寒冬时期，率先对高效微逆产品

在领跑者计划和光伏新政的影响下，光伏行业对于降本增效的需求从未像今天这么迫切过，目前企业大多选择以主流电池技术叠加各种组件技术来实现这一追求。以下半年的香饽饽第三批领跑者项目为例，竞标时企业都是奔着
为组件功率带来5W左右的提升，目前半片技术已经较为成熟，而多主栅相对来说技术难度较高，因此本文接下来将主要介绍多主栅的技术原理以及发展现状。 多主栅(Multi-Busbar，MBB)通常指电池采用更多更

，该值乘以逆变器一路输入组件的数量应小于逆变器最大直流电压Vdcmax 6、短路电流Isc 短路电流是电池片短路时的输出电流，上图UI曲线与纵坐标的焦点。 【解读：组件串联电流不变，Isc和Im值
光伏组件是光伏电站的最重要的部件，占系统成本近半，它的技术特性关乎光伏系统的细节设计，因而读懂组件的技术参数意义重大。 今天，小编特意准备了这份《光伏组件参数详解》，就组件机械参数、电气参数、温度

生产成本，此前已有诸多研究，20世纪80年代，澳大利亚新南威尔士大学光伏实验室提出了PERC结构太阳电池，打破了当时晶体硅太阳电池转换效率的记录，也是目前唯一产业化的高效太阳电池技术。PERC电池在常规电池

主要体现在对于设备工作的影响。在一定温度条件下，太阳能电池组件会因温度升高而输出电压降低、电流增大，组件实际效率降低，发电量减少。在夏天高温情况下，组件背面温度可达70℃，组件中的电池工作结温接近100
完整。 自然雷击造成光伏火灾 MLPE解决方案 让电站更安全、高效 组件级电力电子解决方案包括：微型逆变器、功率优化器与智控关断器，无论是哪一种产品，都可以为光伏系统的安全运行保驾护航。 微型逆变器技术