电极

。然而单晶硅电池发展空间比较大，出现了例如背电极等一些新技术，这些技术只能在单晶硅电池上实施。要采取高效率的工艺多晶硅电池出现了局限性。这也是很多厂家如果要进一步提升电池效率就不得不瞄准单晶硅材料的原因

。光伏制造业主要包括晶硅提纯、硅锭硅片、光伏电池和光伏组件四个环节。晶硅提纯从工业硅粉中提取太阳能级晶硅，然后将硅晶体切割加工、刻蚀清洗、印刷电极制成光伏电池片，再由电池片封装制成最终的光伏组件。其中，晶硅提纯

太阳能电池，也就是天合光能的IBC高效电池再次成为焦点。IBC电池（全背电极接触晶硅光伏电池）是将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术，使面朝太阳的电池片正面呈全黑色，完全看不到多数光伏电池正面呈现的金属线

，可能会促进蜗牛纹的生成。第三个对策抑制封装材料内的化学反应，现在是主流对策。即使电池单元内产生裂纹，水分经由树脂背板和封装材料渗入裂纹，只要能不让水分与形成电池单元指状电极（细电极）的银发生反应生成的

电池板，这种电池单元把电极移到了背面，以增加电池板表面的受光面积从而提高发电量。是用铜在树脂薄板上形成相当于使用一般电池单元的电池板上连接单元表面电极的粗线（母线），再贴在电池单元背面。改善布线和冲压

电极移到了背面，以增加电池板表面的受光面积从而提高发电量。是用铜在树脂薄板上形成相当于使用一般电池单元的电池板上连接单元表面电极的粗线（母线），再贴在电池单元背面。 改善布线和冲压工序（出处：夏普

件是主要原因发生机制主要由三个条件引起，即发生裂纹、水分渗透和阳光照射。电池单元内发生裂纹，水分经由树脂背板和封装材料渗入裂纹内。渗入裂纹的水分与形成电池单元指状电极（细电极）的银发生反应，银离子在

ESBT，面向5kW～205kW的超高效率升压应用。其电压为1200V，集电极和发射极间饱和通态电压很低（接近1V），优化开关频率在30kHz～40kHz之间，可选择单芯片模块或双芯片模块封装。实验表明