电极浆料

替换为铜电极并一口气将数量提升到十几条甚至几十条。为做区分，本文将这两种提高主栅数量的技术路线分别称为多主栅和无主栅技术，两个技术殊途同归，拥有高性能和低成本两方面优势，本文将向你介绍这一技术发展的
前世今生。 电极的设计 太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极会遮挡一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。而栅线的责任在于传导电流

了这一诉讼，但档尚未送达英利。而英利在周一明确地告诉记者，在看到最新指控之前不会做出任何评论。据报导，SiC Processing应英利的要求，在后者的保定总部投资了2900万欧元设立浆料回收设施
】日本太阳能厂不好惹：京瓷首告Hanwha 掀三栅线专利大战因日本太阳能市场商机火热，海外太阳能电池厂纷纷想抢分一杯羹。但想吃日本太阳能商机的厂商要注意了，因为日本太阳能电池大厂京瓷将祭出三栅线电极构造

美国杜邦公司自然不愿错过。杜邦的电极浆料和组件封装材料一直是主打产品，而作为直接影响电池性能的关键材料，在历次展会中都成为大家追逐的焦点。此次光伏盛会，杜邦也是有备而来。　　杜邦微电路材料全球光伏
，配合Solamet PV18x系列正银产品及低掺杂扩散(Lightly Doped Emitter，LDE)技术，可获得最佳的效率表现。　　烦恼的技术矛盾在太阳能电池的结构成本中，导电浆料是除了硅材料

技术代替现在的多线切割。在能够看得到的未来，也很难有革命性的技术。 但是，在现有技术的框架下，有不少小的创新可以给切片企业带来巨大的效益。例如，更细的线径，粒度更小的金刚砂，更合理的浆料配比，可以
技术有新型电极（栅线）材料、叠层丝印技术、喷墨印刷技术、电镀技术等。 选择性发射极（SE）电池技术。主要目的是减少金属接触表面的少数载流子复合率。相关的技术主要次扩散SE电池结构，Etch

革命性技术代替现在的多线切割。在能够看得到的未来，也很难有革命性的技术。但是，在现有技术的框架下，有不少小的创新可以给切片企业带来巨大的效益。例如，更细的线径，粒度更小的金刚砂，更合理的浆料配比，可以
，而成本却下降了30%。正面金属化技术，主要是减少栅线的遮光面积，同时又不影响栅线的电阻。相关的技术有新型电极（栅线）材料、叠层丝印技术、喷墨印刷技术、电镀技术等。选择性发射极（SE）电池技术。主要目

为铜电极并一口气将数量提升到十几条甚至几十条。为做区分，本文将这两种提高主栅数量的技术路线分别称为多主栅和无主栅技术，两个技术殊途同归，拥有高性能和低成本两方面优势，本文将向你介绍这一技术发展的前世
今生。电极的设计太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极会遮挡一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。而栅线的责任在于传导电流，从电阻率的角度分析

，我们采用了二步印刷。所谓二步印刷指的是：首先用精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用超细栅线钢网完成46m宽度的细栅线印刷。第一步印刷中，不需要银浆含量特别高的浆料，可用普通一点、银浆量低一点的
亮相，受到业内广泛关注。太阳能电池的印刷电极，最早是采用真空蒸镀或化学电镀技术制作，现在普遍采用的是丝网印刷方法，即通过特殊的印刷机和模板将银浆、铝浆印刷在太阳电池的正、背面，以形成正、负电极引线，再经

日前，得可太阳能和哈梅林太阳能研究所(ISFH)共同合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池（背钝化电池或PERC）转化效率
。首先用得可太阳能精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用得可太阳能的超细栅线钢网完成46m宽度的细栅线印刷。得可太阳能的超细栅线钢网能保证优异的印刷均一性和高宽比，并且能够在细栅宽度40m的条件下

索比光伏网讯:与ISFH合作，使用得可太阳能Eclipse设备平台、超细栅线钢网和丝网，产生新的世界记录得可太阳能和哈梅林太阳能研究所(ISFH)共同合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的
%电池效率做出了贡献。该电池采用贺利氏优化的正面金属化银浆，同时利用得可太阳能提供的二步印刷工艺完成正面的金属化。首先用得可太阳能精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用得可太阳能的超细栅线钢网完成

得可太阳能和哈梅林太阳能研究所（ISFH）共同合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池（在此案例中为背钝化电池或PERC
的金属化。首先用得可太阳能精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用得可太阳能的超细栅线钢网完成46m宽度的细栅线印刷。得可太阳能的超细栅线钢网能保证优异的印刷均一性和高宽比，并且能够在细栅宽度