电压测量
，可以减小硅片和电极之间的接触电阻，降低电池的串联电阻，但是高的掺杂浓度会导致载流子复合变大，少子寿命降低，影响电池的开路电压和短路电流。采用低浓度的掺杂，可以降低表面复合，提高少子寿命，但是必然会导致
载流子复合，提高表面钝化效果;
(3)增强电池短波光谱响应，提高短路电流和开路电压。
目前选择性发射极的主要实现工艺有氧化物掩膜法、丝网印刷硅墨水法、离子注入法和激光掺杂法等，其中激光PSG掺杂法由于
诱导电流测量了每个电池的外量子效率(eqe)。在460～1000nm波长范围内，同一电池片黑斑处与正常处的eqe相差较大，说明黑斑的出现与原生硅片缺陷无关，应归结于电池片生产过程中引入的杂质缺陷。给出
效率为19.37%的黑斑电池片进行分析，选择的测量面积是4cm2，即对整个小样片的成分进行分析。采用美国Newport公司生产的光伏器件量子效率测试系统进行电池的量子效率测试，该系统组件包括锁相放大器
)施工前对屋面进行核实,如遇到和设计不符合,根据设计及设计交底进行相应调整。按照设计图纸中标识的基线位置测量放线，并控制每个方阵的直角方向。以屋面采光带中心为横向基线，按照设计图纸确定整个方阵的位置
;每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。
d、方阵布线
组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量，布线方式
。
2)施工前对屋面进行核实,如遇到和设计不符合,根据设计及设计交底进行相应调整。按照设计图纸中标识的基线位置测量放线，并控制每个方阵的直角方向。以屋面采光带中心为横向基线，按照设计图纸确定整个方阵的
，保证接线正确;每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。
d、方阵布线
组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当
电压和熔丝的状态。检查工作量大，现场运维繁琐且困难、缓慢，在给运维人员带来巨大工作量和技术要求的同时，也会危及运维人员的人身安全。 三峡某山地电站巡检汇流箱必须断开总开关，逐个手动测量每一组串的电压和
的线手套，并注意保持安全间距。 (3)测量过程中不得切换档位。 (4)钳形电流表只能用来测量低压系统的电流，被测线路的电压不能超过钳形表所规定的使用电压。 (5)每次测量只能钳入一根导线
使用寿命或寿命周期建模是建立在一系列前提的基础上。这些前提与实验室测量数据相结合，在某些情况下，与通过现场实践获得的信息以及现场退回的产品相关联。然而，光伏行业是一个相对较新且快速变化并注重
重大问题，通常采用加速老化测试方案。通过这些测试，可采用阿列纽斯法测定活化能(Ea)。通常情况下，针对温度、湿度和紫外线(UV)的Ea测量值在确定后，将用于首次使用寿命预测计算。与当地天气数据相结合的Ea
，并网点在总400V配电柜，工厂原来安装有400V三相共补型SVC，电流电压采样点均在10kV变400V变压器下口。在光伏设备投运前，系统功率因数稳定在0.9~0.95之间，光伏设备投运后，功率因数在
250kVA变为-250kVA，至此问题原因找到，是因为无功补偿控制器不兼容逆向功率，导致测量结果错误，从而错误的控制电容器切出，最终导致总并网点功率因数下降。具体解决方法为更换新型号无功补偿控制器，禁用
，而集中式逆变器报绝缘阻抗告警但不停运，因此，处理方法也有所不同。 针对组串式逆变器，首先应该找到该逆变器，停运后将支路各mc4接头拔下依次测量对地电压，正常情况下(无接地现象)电压较低一般不会超过
、接触电流、固体绝缘的工频耐受电压、额定输入输出、转换效率、谐波和波形畸变、功率因数、直流分量、交流输出侧过/欠压保护等9个项目进行了检验。
一款全新的逆变器，从开发到量产，要两年多时间才能出来
，除了过欠电压保护等功能外，逆变器还有很多鲜为人知的黑科技，如漏电流控制、热设计、电磁兼容、谐波抑制，效率控制等等，需要投入大量的人力和物力去研发和测试。
本文主要介绍逆变器如何提升效率
逆变器的效率
