生产成本

，本次裁定的专利可以说是叠瓦组件的最优设计，想要绕开势必损失一定的转换效率，或增加生产成本，难度较大。鉴于中国是全球最大的光伏应用市场，对知识产权的保护也越来越规范，这一裁定结果很可能给部分企业的组件

领先的一类，转换效率更高，比PERC技术高1-1.5个百分点，今后还将不断提升，前景广阔。泰兴高新区主要负责人也认为，随着主要设备的国产化替代，异质结电池生产成本也会大幅降低，我们对这一技术的未来

。 硅料 硅料作为产业基础原材料，早期曾被国外封锁，2013年后在光伏产业政策的持续驱动下，国内多晶硅厂商技术突飞猛进、生产成本大幅下降，我国多晶硅行业呈现快速发展的趋势。2019年，我国多晶硅有效产能达

需求有所收缩，但可再生能源在发电中的占比不降反升，预计占比达到27%，同比2019年增加2.3个百分点。 多位专家指出，到十四五末，光伏将在全球多数地区成为生产成本最低的电源形式。中国光伏

转换效率也只是一个起点，未来还有很大的提升空间。 不过，相比规模超过千亿的硅太阳能电池市场，钙钛矿太阳能组件在成本上肯定没有优势，想要让其作出更大贡献，还需要进一步降低生产成本。

，公司能源业务与新能源业务存在协同效应，已经形成了煤电硅循环经济绿色环保产业链，通过前端煤炭资源和电厂的利用，降低了多晶硅的生产成本。 年报披露，2019年，公司稳步推进硅产业链延伸，持续推动有机硅、锆

焊+银包铜+半片大片薄片实现最后的降本，在2022年中与PERC技术在生产成本上完全打平。届时，HJT技术便可以其高出PERC约1.5%以上的转换效率，和5-12%点同等W数下的发电量增益，获得额外
生产成本)，第三个条件通过各地投资HJT全产业链可以完成。因此，在SOLARZOOM看来，2030年达到3000GW的风光保有量是完全没有问题的。 【注：基于SOLARZOOM测算，已经考虑的电力约束

半导体芯片的生产成本，尺寸不断变大已成必然趋势。目前，半导体行业尺寸正从8英寸向12英寸加速转型。而不断变化的光伏硅片尺寸其实是源自半导体硅片，在12英寸晶体成功研发后，对应产出的最大硅片尺寸即210

HJT降本之匙 PECVD是生产HJT电池的核心设备，在HJT生产成本中占比可达50%-60%，目前PECVD主要生产厂家是梅耶博格与应用材料两家国外企业，设备价格超5亿元/GW，PECVD国产化
，双面HJT电池的全生命周期每瓦发电量要高于双面PERC电池7%以上，除了转换效率高，HJT自带的低温工艺、N型电池等天然优势也为降低成本带来了更多的可能性。据悉，目前HJT比PERC生产成本约高