生产成本
产业链的产业化进程大幅度提速。
虽然目前PERC在生产成本上具备优势，但HJT相对PERC已具备修正成本优势，且2022年HJT优势将持续扩大。HJT电池修正成本优势=HJT电池生产成本差异+组件非硅
成本差异+BOS成本差异+发电量增益价值，目前HJT已对PERC形成修正成本优势。到2022年，HJT在生产成本上也有望和PERC打平，将实现转换效率、生产成本的全面胜出。
设备商环节各家加紧布局核心
着产品品质会有所下降。西门法目前电耗做的最好水平是 55 度电的综合电耗，保利协鑫的电耗预计在 18 到 20 度电/吨的水平，基于这个电耗，预计颗粒硅的生产成本在 3.5 万元/吨，公司西门子法的新产能
生产成本也是这个水平。
保利协鑫财务成本比较高，导致硅料业务的三费预计在几千到 1 万/吨的水平，对应 4.5 万元/吨的全成本。目前公司包头产能的现金成本 2.87 万元/吨，生产成本 3.2
。 通威股份是硅料行业的佼佼者，现有硅料产能8万吨(占行业现有产能的16%左右)，稳居行业第一梯队。公司凭借出色的成本管控能力，将硅料生产成本控制在3.95万元/吨水平，而未来新产能平均生产成本
股价近期大幅上涨源于一些利好信息，该公司FBR颗粒硅项目已具备了大规模生产的技术条件。 目前，改良西门子法为当前多晶硅制造的主要工艺。但该工艺之下，电力、原材料、折旧等为主要生产成本，下探空间有限。而
。 颗粒硅路线值得关注。目前国内以保利协鑫为代表的硅料企业正在大力发展颗粒硅，国内颗粒硅企业采用硅烷与硅籽晶进行还原反应获得颗粒硅。颗粒硅具备生产成本低、纯度高和免破碎优点，1)每公斤颗粒硅的平均电耗
关注。目前国内以保利协鑫为代表的硅料企业正在大力发展颗粒硅，国内颗粒硅企业采用硅烷与硅籽晶进行还原反应获得颗粒硅。颗粒硅具备生产成本低、纯度高和免破碎优点，1)每公斤颗粒硅的平均电耗仅为18度，而采用
厚度将继续下降。
大尺寸硅片路线明确，182和210短中期共存。大硅片可直接带来组件功率的大幅提升，降低电池与组件端的单瓦生产成本。同时在电站端，大硅片助力的高功率组件，可以减少建设用地、支架、汇流箱
发展。要坚持质量效益为中心的原则深化提质增效，推动规范经营，坚持高质量、高品质发展。同时要加强统计和标准制定工作，要与组件企业沟通协调，建立光伏玻璃行业统一的标准尺寸，能够有效降低光伏玻璃的生产成本
市场份额。同时，头部企业将凭借更强供应链管理水平和规模效应带来更低生产成本，获取更多订单，进一步向下挤压。 包件3(单晶单玻182及以上)： Solarbe点评：182、210谁是
，行业集中度不断提高。部分先进企业的生产成本已达全球领先水平，产品质量多数在太阳能级一级品水平。2018年，全国多晶硅产能超过万吨的企业有10家，产能利用率保持在较高水平，产量超过25万吨。
随着
市场需求的双重驱动，我国光伏产品的生产成本和发电成本也在不断降低。2019年，光伏组件方面，单晶PERC组件成本降至1.31元/W左右，光伏系统初始全投资成本降至4.55元/W左右，度电成本降至
能源旗下的徐州中能硅业，在国内最早探索西门子法多晶硅生产，独霸硅王宝座若干年。
中能硅业近年在新疆新建的西门子多晶硅厂，其单厂产能、产品品质、生产成本等指标，依然位居行业前沿。
多晶硅的后起之秀有
获得颗粒硅的下游厂家，会输在起跑线上。
最后才是上下游生产成本和电能消耗的大幅度的节约。
太阳能产业的材料革命已经到来。协鑫掌握着这次材料和产业革命的先机，站在行业的最前沿，卡在全产业最关键最甜蜜的
