生产工艺

设备、生产工艺和能源消耗情况的全面调查，严格依法处置未按期淘汰落后生产工艺和用能设备、主要工序或单位产品能源消耗不达标的企业。对达不到强制性能耗限额标准要求的产能，应在6个月内整改;确需延长整改期限的

电池生产工艺流程(图片来源Taiyang News 2017) 对于PERC电池背面钝化膜的选择，主要有氧化硅(SiOx)1999年赵建华博士、王艾华博士通过背面采用氧化硅钝化实现了25.0%的效率

造成的衰减，主要受电池类型和电池生产工艺影响。 2)封装材料老化造成的衰减，主要受组件生产工艺、封装材料以及使用地的环境影响。紫外线照射是导致主材性能退化的重要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板

品位;太阳能板采用翻盖设计，随时随地打开就充;发电模块轻薄柔，负重0增加;采用汉能美国MiaSol研发的第9代柔性芯片，全球领先的不破真空连续溅射法芯片生产工艺，性能稳定、可靠性高。从此职场道路电量全

CIGS薄膜光伏技术，致力于持续提升CIGS薄膜电池转换效率、进行组件稳定性和可靠性验证以及优化生产工艺进而降低生产成本。同时，在分布式能源光伏发电系统、BIPV等领域是全新一代光伏技术系统解决方案

异质结光伏发电电池技术，生产工艺领先，产品竞争力强，光电转换效率高，投资规模大、建设周期短、经济效益好。该项目位于晋中市，占地709亩，建筑面积25万平方米，总投资59亿元，分三期滚动建设，第一期
产能1GW。项目新上高效太阳能电池生产线采用世界最先进的生产工艺，引进欧美和国内高端设备。根据项目计划，一期工程将于2016年底投产，全部工程将于2017年底达到满产。满产后预计年可实现营业收入25

容量29.66GW。全年光伏发电量1182亿KWh，占我国全年总发电量的1.8%。 (2)产业创新 2017年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业

为解决以上问题：一方与设备厂家联合开发高效能设备，大幅提升组件封装效率，并成为行业内首家实现PVB双玻量产的企业;另一方面改进生产工艺，从PVB胶膜拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度及衰减率等多个方面着手

了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。 晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低发电成本的主要途径
镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题，也有可能是电池生产工艺

。 10 年来，多晶硅生产工艺技术的改进主要有以下3 方面： 1) 2014 年之前，国际上除美国公司REC 和MEMC 采用硅烷法生产多晶硅以外，其他均使用改良西门子法，直到国内陕西天宏瑞科公司引进美国