生产工艺

自主知识产权的电镀金刚线、锂离子电池负极材料生产工艺和世界技术先进的PERC高效单晶硅电池生产线。其中PERC高效单晶硅电池、锂离子电池负极材料产能位居国内前列，同时在河南、新疆、内蒙古等地建设投运

。但同时，我们也应注意到，光伏产业链条较长，在生产制造、使用回收等诸多环节，仍存在大量的资源环境问题，光伏企业在提供绿色清洁能源产品的同时，更要注重绿色供应链的打造，统筹从产品设计、生产工艺到回收处理

新工艺采用率上升有关。 对光伏发电、生产不断要求降本的现实让一代又一代的光伏人不断改进太阳能其生产工艺。在新材料、自动化工具和机器、制造技术以及包装材料等新创新中，激光也为光伏行业的提质增效做出

全球光伏累计装机量有望达1721GW，到2050年将进一步增加至4670GW。 此外，随着技术和生产工艺的进步，光伏产品价格持续下降，中国光伏产业的优势越发凸显。以光伏组件为例，2008年，光伏组件

环境要求越来越高，垃圾焚烧发电项目提标改造的建设成本、严格达标排放的运行成本会越来越大。因此失去电话补贴后，垃圾发电项目要想保持高额利润，需要在生产工艺上有新的突破。 相对于风电、光伏和垃圾发电，以

业务整体搬迁，腾出厂房用于金刚石砂轮产品线发展，并于上半年正式立项IC用精密金刚石工具技改项目。目前，该技改项目已落地启动，正以行业高标准的要求改造现有生产场地、生产环境、生产工艺，添置精密生产设备

PERC电池的兼容性较好，Topcon与PERC的结合或许可以成为效率进一步提升的突破点。 异质结电池的研发最高效率现阶段已达25.1%，量产最高效率已突破23%。与传统晶硅电池生产工艺不同，异质结技术

仅消耗2克钙钛矿材料。 由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过150度。而晶硅材料的铸锭和提拉都需要在1500度以上高温，生产能耗的差别巨大。

铸锭单晶组件价格比同功率直拉单晶组件低0.06元/瓦左右，对应度电成本低0.006元/度。 六是无限兼容。100%兼容PERC、MBB、双面、MWT、半片、叠瓦、拼片等各种电池组件技术;与直拉单晶硅片相比电阻率分布更集中，更适用于PERC电池生产工艺。

生产多晶硅料，就一定要突破关键技术。虽有这样的认知，但2006年前后真正进入行业才意识到，国外的技术封锁是多么严苛，根本没有技术交流的渠道。 多晶硅料的生产工艺主要有有四个步骤：第一步生产原料三氯氢硅