生产工艺

被光伏业界誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术，具备生产工艺温度低、转换效率高、低温度系数、双面发电等特点。2018年以来，彩虹集团、爱康科技、通威太阳能等企业纷纷宣布投资GW级异质结项目，而国内
异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温烧结等过程。其中，金属化工艺是异质结电池制备过程中最为关键的环节之一，不但要保证与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流

20亿元的4GW组件和发电系统创新中心项目、国内首家自主研发树脂金刚石切割线生产工艺的浙江瑞翌新材料科技股份有限公司、为全国500多个项目提供检测认证的检测单位嘉兴鉴衡检测中心一批有实力、有潜力、有

生产工艺主要有有四个步骤：第一步生产原料三氯氢硅;第二步是将三氯氢硅提纯;第三步将提纯后的三氯氢硅进入还原炉还原，得到纯高度的多晶硅;最后一步也是最关键的部分，在还原过程中会产生大量包括四氯化硅等在内的

有望迎来发展良机。 异质结技术：下一代商业光伏生产的候选技术 异质结技术为更高效率的光伏电池新赛道，兼备了硅片与薄膜电池两者的优势，具备高转换效率、工艺结构简单等多重优势。异质结生产工艺较为简化，薄膜
沉积是异质结电池生产工艺中的核心步骤。高昂的成本为异质结技术在推广中存在的最大制约，但异质结技术在LCOE上优势显著。当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间，例如N型硅片方面，伴随着隆基

继续加大了研发投入，引领了生产工艺的快速进步。目前，我国产业化生产的多晶硅和单晶硅电池的转换效率均达到了全球领先水平。 平价之后，行业就会爆发式增长? 似乎很多人都觉得，作为清洁能源的光伏发电

在直流电气元器件领域展开深度合作，践行人人享有全天候电力的宗旨，以先进的生产和检测设备、精湛的生产工艺、科学的质量管理流程为基础，致力于通过技术创新和产品性能改善以满足印度市场日益提升的多样化需求，深度展现大国智造企业风范，为解决全球能源问题做出积极的贡献。

生产工艺较为简化，薄膜沉积是异质结电池生产工艺中的核心步骤。高昂的成本为异质结技术在推广中存在的最大制约，但异质结技术在LCOE上优势显著。当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间，例如N型

项目的研发推广。目前已经累计推出十代BIPV建筑和产品，包括亚洲第一座应用了BIPV技术的五星级酒店电谷国际酒店、亚洲最大的光伏温室公园电谷低碳公园等。 据介绍，英利独创的单曲面、双曲面组件生产工艺

产业向高端化迈进。 拥有国际领先的碳化硅工程陶瓷生产线;掌握具有自主知识产权的锂离子电池负极材料生产工艺;研发生产纯度可达99.999999%高纯度硅烷气，填补了国内空白;建成世界技术最先进的单体最大

，已实现国产化的单晶炉价格也较为低廉，但多晶硅浇筑炉仍需依赖进口，价格昂贵。在电池及组件工序环节上，我国的生产工艺和国际相当，光伏太阳能电池封装行业的发展最为迅速。 与发达国家相比，我国的光伏太阳能