玻璃箱
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3.锶矿(天青石)等金属矿精深加工;毒重石、岩盐、萤石、重晶石、天青石等非金属矿精深加工;高性能玻璃纤维及复合材料
(《产业结构调整指导目录》限制类、淘汰类项目除外);年生产能力1000万吨以上
、农田建设所需农用工程机械及相关零部件的研发和制造
15.摩托车整车及重要零部件制造
16.船用齿轮箱和船用油泵油嘴、增压器、连杆、薄壁轴瓦、喷射控制单元等关键零部件研发生产，铸锻一体化工艺大抓力
米，传统玻璃窑炉不 再适用，福莱特董事长阮洪良主动表示，他们将通过技改进行尺寸调整， 满足600W+组件的需求。传统跟踪器只能带动 30-31 块组件，无法发挥低电压组件的优势，Nextracker
单个组串的组件数量提升至33块，可以减少15%支架用量、16% 支架基础用量、31% 汇流箱数量，同时减少8% 线缆用量，降低施工成本约7%，从而降低BOS成本约8分/W。由于种 种原因，下半年
来自于企业库存的不断下降。在经历疫情冲击之后，玻璃行业经历长达数月的累库历程，最高于4月中旬创历史新高，接近1亿万重量箱，但随着二季度的经济逐步复苏，下游房地产复工的持续推进，玻璃企业进入快速的去库
电池厂商涨太快，毕竟其他成本也都在涨，最后压力都集中在组件身上。
除去多晶硅、硅片及电池之外，现在玻璃、焊带、EVA也已经全线上涨。隆基全球营销副总裁佘海峰此前对能源一号透露，组件在今年上半年时价格低
166之外，还有182和210硅片尺寸下的大尺寸产品，且产能持续扩张。若是采用更好的组件，让支架用量、汇流箱数量有降低，而且线缆用量和施工成本大幅度降低后，电站收益率将明显提高。
600W超高功率组件。天合光能在《至尊组件技术白皮书及未来展望》中曾提到，随着产业链的发展及完善特别是玻璃供给能力的完备，在现有5列版型基础上增加一列电池片变为6列，组件功率就可以提升到600W以上
600W至尊组件,实现单串功率达40%以上的大幅提升。由此可减少15%的支架用量、16%的支架基础用量及31%的汇流箱数量,同时可减少8%的线缆用量和7%的施工成本,最终能够降低每瓦约8分钱的B0S
逆变器、跟踪支架产品，玻璃、边框等辅材，以及设备企业、设计施工单位、检测认证机构的大力支持。整个600W+光伏开放创新生态联盟倾巢而动，共同孕育了基于210硅片、电池的600W+组件生态链。可以说，这是
：减少15%支架用量、16%支架基础用量、31%汇流箱数量，同时减少8%线缆用量、7%施工成本，从而降低BOS成本约8分/W。当电站业主、EPC企业了解到超高功率组件的优势后，他们自然会做出最合理的
，成本相应的也会有变化，因为制程数据保密，本文不作分析，只对比材料(含电池)的差异。
2.1单面组件成本构成
与组件面积成本成正比的材料有：背板、EVA、前板玻璃;成本占比约为 22%。与组件边长
双面组件成本构成
通过下面图表分析得到：
▲与组件面积成本成正比的材料有：背板玻璃、POE、前板玻璃;合计占比约为 26%。▲与组件边长成本成正比的材料有：硅胶、边框;合计占比约为 10
铝边框，玻璃为3.2mm高透、AR涂层热强化玻璃，背板白色，效率19.3%，最大系统电压1500V DC，功率衰减率首年不大于2.5%，后24年每年不超过0.6%;
逆变器：额定输出功率110kW
注册并办理备案，如在规定时间内未领取招标文件并登记备案的供应商均无资格参加该项目的投标。
联系人: 张涛
电 话: 13261169391(微信同号)
邮 箱:chinazbcg@163.com
既然统一了思想，我们呼吁制定一个现阶段和未来较长时间内的一个稳定标准。那定义哪个硅片尺寸为标准呢?其实定哪个尺寸，对于组件制造企业都不是问题，对于上下游的企业 ，包括玻璃、逆变器、支架厂商也能克服
必是偶数列，奇数的封装方式就必须增加一条跳线以凑成偶数形式，这一条跳线是有成本的，会使得玻璃、EVA、背板整体增宽1.2cm,并且额外多消耗一条总长2米的汇流条。
另一个小问题是三切电池片的封装问题
是否是现阶段最优的?显然也不是，毕竟功率才450瓦。
那么如何选择最优呢?晶科认为，应该有几个考量维度：
第一、版型设计的可行性，上下游包括电池片环节、玻璃背板等辅材、逆变器和支架的匹配、集中箱
到组件以及玻璃等辅材的制造成本上升，并对客户的产品选择，光伏系统的安装，上下游协同等造成较大困扰。
他们呼吁制定一个现阶段和未来较长时间内的一个稳定标准。那定义哪个硅片尺寸为标准呢?
其实定哪个
