玻璃基板

研发成果，中美等国家的六家企业推出的顶尖技术更是成为此次展会的最大亮点。 　　第一，是由美国“应用”推出“革命性”双结薄膜技术。这是全球第一条也是唯一一条在2.2米 X 2.6米的超大玻璃基板上制造
薄膜硅太阳能电池组件的生产线，其面积是目前太阳能电池生产中所使用的最大基板的4倍。 　　第二，是由“新奥”产出全球最大硅基薄膜太阳能电池。河北新奥光伏能源有限公司与合作方美国应用材料公司一年多

组件生产线于2009年4月14日在全球率先取得生产验收认证。该生产线使用5.7平米的超大基板，制造的太阳能光伏组件效率可高达8%，产品良率和年产量等指标都符合标准。该生产线目前已经开始量产。 应用材料
取得成功，这正是应用材料公司核心竞争力所在。” 薄膜双结太阳能面板每瓦的硅使用量仅仅是传统晶体硅太阳能面板的1/50。通过双结技术和5.7平米超大面积基板的结合，再加上大规模的生产能力

。 　　另外，在建筑天棚上嵌装太阳能光伏发电板时，一般都需要考虑天棚屋顶会否产生漏水问题。直接粘贴方式从根本上杜绝了渗漏问题。 　　常见的以玻璃为基板的太阳能光伏发电板则还有一个玻璃破碎问题。即在

大陆最大LCD面板厂京东方在合肥投资六代厂，日前已破土动工，这是大陆第一条六代线，总投资额人民币175亿元（约合新台币875亿元），估计明年底正式投产，月产9万片玻璃基板。此外，京东方还计划在北京

或8月需求可能加速回升，因此决定在大阪府堺市的新液晶面板厂将提前在今年10月启用，比原订的2010年3月提前五个月开始生产。 该厂将使用最先进的第10代母玻璃基板，生产50吋以上的大尺寸电视面板

本。” 太阳能也从半导体技术中获利。“有两种产生光伏电力的方法，一种是采用5寸或6寸的硅片，与半导体相似，每个硅片上制作二极管；几个硅片依次接在一起形成组件。”另一种是采用薄膜技术，将材料沉积在玻璃
基板，然后在上面制作刻线和二极管，他说。太阳能光伏等比紧缩（scaling）的因素与增加的尺寸无关，而与增加的效率相关。 Bernie Meyerson, IBM Fellow IBM系统和技术

半透明太阳能电池板大小为30 mm x 30 mm，并于同一个玻璃基板上个别连接16个电池。IKERLAN最近于自家实验室中，正式测出光电转换效率超出4 %。 这项技术是西班牙首例，在国际舞台上也不多见。这代表有机光电的发展潜力和技术朝工业化的道路上更迈进一步。

玻璃基板的尺寸(半导体业中是特征尺寸缩小)，每两年推出新的更大尺寸，有时更快些。 应用材料公司看到在薄膜太阳能光伏市场中存在同样的周期循环机会，将在半导体制造中成熟的薄膜淀积设备及工艺运用
到FPD及PV中。新的8代玻璃基板(2.2x2.5m)用来制造光伏电池，但是在应材薄膜制造中的许多工艺应用被简化。 他接着指出，目前光伏发电的成本已靠近过渡区(transition

借助于在IC业中成熟的关键技术使得FPD业进展更快。与半导体不同之处，推动FPD市场成本下降的动力来自于增加玻璃基板的尺寸(半导体业中是特征尺寸缩小)，每两年推出新的更大尺寸，有时更快些。 应用材料公司
看到在薄膜太阳能光伏市场中存在同样的周期循环机会，将在半导体制造中成熟的薄膜淀积设备及工艺运用到FPD及PV中。新的8代玻璃基板(2.2x2.5m)用来制造光伏电池，但是在应材薄膜制造中的许多工艺应用被

半导体相似的周期循环。 另外借助于在IC业中成熟的关键技术使得FPD业进展更快。与半导体不同之处，推动FPD市场成本下降的动力来自于增加玻璃基板的尺寸(半导体业中是特征尺寸缩小)，每两年推出新的
更大尺寸，有时更快些。 应用材料公司看到在薄膜太阳能光伏市场中存在同样的周期循环机会，将在半导体制造中成熟的薄膜淀积设备及工艺运用到FPD及PV中。新的8代玻璃基板(2.2x2.5m)用来制造