玻璃基板

二氧化钛并覆盖住碳纳米管。这种二氧化钛的覆盖层也会进一步提供电池的效率。3、可印刷的太阳能电池麻省理工学院的另一个研发团队提出了在柔性基板上印刷太阳能电池的构想，这类似于喷墨打印技术。传统的太阳能电池
是在高温过程中蚀刻基板和沉积活性物质。这个研发团队的新工艺采用气相沉积法，在120摄氏度下，塑料、织物甚至纸都可以用作基板。即使基板被多次折叠，这种柔性的太阳能电池也不会损坏。这种可印刷的太阳能电池的

简单地以印刷方法制造，与目前普遍的结晶矽型太阳能电池比较，更能大幅降低制造工程成本。另外，除了能经由改变染料颜色轻松改变太阳能电池的颜色之外，通过使用塑胶基板，便能制造出更为轻薄、轻量、柔软的可挠曲
太阳能电池模组，即使在室内光下，亦能将光转换成电流。因此，能安装于窗户玻璃及衣服、携带式电子元件的表面，其多元化的设计用途亦备受瞩目。田中贵金属工业预计于2013年起正式将此染料敏化太阳能电池的染料生产

进一步提供电池的效率。 3， 可印刷的太阳能电池 麻省理工学院的另一个研发团队提出了在柔性基板上印刷太阳能电池的构想，这类似于喷墨打印技术。传统的太阳能电池是在高温过程中蚀刻基板和沉积活性物质
。这个研发团队的新工艺采用气相沉积法，在120摄氏度下，塑料、织物甚至纸都可以用作基板。即使基板被多次折叠，这种柔性的太阳能电池也不会损坏。这种可印刷的太阳能电池的的应用潜力非常大。 4， 用于窗户的

大大超过100%，这是表明MEG发生的决定性证据(论文)。证实了MEG的量子点太阳能电池，是在玻璃基板上依次层叠作为透明电极的ITO层、40～60nm厚的ZnO层、50～250nm厚的PbSe量子点层及

纳米材料和工艺用于在聚合物基板上印刷电池。其他研发公司也在实验把电池印刷在纤维玻璃上。Eight19有限公司从碳信托（Carbon Trust）和罗地亚（Rhodia）筹集了500万美元，用于研发塑料
联合投资项目已经获得俄亥俄州第三前线基金（Third Frontier Fund）100万美元的支持，计划在2012年夏天实现大玻璃基板的组件。其主要竞争对手美国Konarka公司的技术是光反应性

％，但在电子获取方面存在课题，因此外量子效率仍低。而此次的太阳能电池不仅内量子效率、外量子效率也大大超过100％，这是表明MEG发生的决定性证据（论文）。 　　证实了MEG的量子点太阳能电池，是在玻璃
基板上依次层叠作为透明电极的ITO层、40～60nm厚的ZnO层、50～250nm厚的PbSe量子点层及Au电极而制成的。PbSe量子点是在化学溶液中制作的。内量子效率130％，是太阳能电池带隙为

.光伏电池：单晶电池、多晶电池、非晶电池、其他薄膜电池;三.光伏相关零部件：蓄电池、充电控制器、逆变器、支架系统跟踪系统接线盒、电缆等;四.光伏材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、漿料、封装玻璃、封装薄膜及其
射设备、光谱灵敏度测量器、基板检测仪、外观检测仪器、各式测试器，其它评估、测试、分析设备;九.太阳能热发电系统区：槽式太阳能热发电、塔式太阳能热发电、碟式太阳能热发电、太阳能热气流发电等;十.服务供应商

%。我们柔软轻薄的电池片也开辟了新的应用领域，这是传统的光伏技术做不到的。2012年，我们的第三轮投资计划为5000万欧元，扩大产能。这样就可以生产高性能的电池，运用于新领域，比如建筑一体化的玻璃和外墙
小分子。Heliatek就是小分子技术，生产过程更容易控制、转换效率更高、使用寿命更长。主要有以下优势： 第一， 因为是低温生产，这样就可以使用塑料薄膜作为基板材料，生产的电池既有柔性又非常

索比光伏网讯:川崎重工业开发出了用于制造薄膜太阳能电池的激光制模机。特点是加工速度提高到了1万～2万mm/秒。薄膜太阳能电池通常在玻璃基板表面层叠透明电极膜、半导体膜(发电层)及金属膜等，在层叠这些
发电效率，刻划线的高品质化也备受期待。此次开发的制模机由激光照射装置和搬运部分构成。将加工速度提高到了1万～2万mm/秒。另外，以往需要使玻璃基板处于停止状态才能加工，而此次无需停止玻璃基板即可在激光

～18％。 另一方面，薄膜型是通过使硅和化合物半导体等原料在玻璃基板上直接成膜制作而成。转换效率与结晶型相比比较低，但如果能够确立生产效率较高的大量生产技术，便可大幅减低制造成
就是制粉器，必须多次花时间对反应容器内部进行清理。此时就需要停止生产。 另外，搬运方面，直径30厘米左右的硅基板倒还好说，如果是大型显示器和太阳能电池的大型玻璃基板，就会非常麻烦