焊接

、塑料制品及装饰、装修用可燃、易燃物品，使用、储存以上这些物品一旦接触明火或高温，极易引起火灾。在光伏组件及支架的安装阶段，金属切割、焊接作业、人为吸烟等产生明火，可能导致上述可燃物的起火，同时切割
、焊接作业使用工业气(乙炔气和氧气)，这些工业气体都是高压瓶装，易泄漏发生火灾、爆炸。光伏电站施工过程中，需要制定严格的安全管理制度及防火制度，并配备专职的安全、消防人员，对施工现场进行定期的检查，同时

独占鳌头。但是随着PERC电池的提升空间越来越有限，当电池片逐步走向异质结技术时，将会面临两个问题：第一，异质结不能高温焊接，;第二，异质结电池有一个特点就是电池片越薄，功率越高，但焊接工艺容易造成破片

召宁就光伏组件常见问题及修复进行了总结与分享，以下根据马召宁演讲内容整理。 组件常见问题汇总 电池片常见问题 组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用，或者电池片
一旦出现，三四年后会大面积出现。网状隐裂从肉眼看前三年很难看出来，现在一般通过无人机拍摄热斑图像，对出现热斑的组件测EL就会发现隐裂已经产生了。 电池片裂片一般由焊接过程中操作不当、人员抬放时手法

经理马召宁就光伏组件常见问题及修复进行了总结与分享，以下根据马召宁演讲内容整理。 组件常见问题汇总 电池片常见问题 组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用，或者电池片
隐裂一旦出现，三四年后会大面积出现。网状隐裂从肉眼看前三年很难看出来，现在一般通过无人机拍摄热斑图像，对出现热斑的组件测EL就会发现隐裂已经产生了。 电池片裂片一般由焊接过程中操作不当、人员抬放时手法

,用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串的技术,每片切割过后的电池在组装时会有部分重叠,充分利用了组件内的间隙,该项技术取代了传统技术中的焊带,电池片采用前后叠片的方式连接,在传统技术的基础上提升电池片间

发生等标准。 2. 电池裂纹 和PID一样，电池裂片、微裂纹、隐裂等也很常见，它们会造成热斑，有时还会引发火灾。这些裂纹或许大多是由焊接不良造成，但也可能有其他的压力因素在起作用。 数年前，印度
组件制造商在焊接过程中采取了额外的预防措施，因此几乎没有微裂纹。但我们的调查表明，尽管在组件装运前，就电池裂纹而言，没有故障。然而，实地考察了5至6年后却发现了所有与电池隐裂有关的缺陷。 3. 电缆和

近日，通辽发电总厂贮灰场生态环境综合治理150MWp光伏发电项目的基础工程已基本完成，具备光伏组件安装条件，现该公司各分场指派的项目施工人员已经陆续到场，开始了支架焊接、光伏板安装等工作。 自
项目开工以来，该公司各单位积极行动，陆续抽调精兵强将，前往配合。按照施工进度安排，迅速部署，动员大家在保证正常生产经营的前提下，协助施工单位开展支架焊接、光伏板安装等工作，抢抓时间，力保按时完工。 为

成本下降仍是行业的发展趋势所在。 李振国透露，未来，高功率组件产品将是主流，隆基股份也会在这方面继续推动相关技术的发展。例如，我们在业界首推的双面双玻发电技术、无缝焊接技术等，以及目前极具潜力的半片

时间及地点 开标时间：2019年11月14日09时30分 开标地点：北京市(具体地点另行通知)。 七、其他 7.1主要规格参数： 1.焊接方式：采用红外、激光或电磁感应等无接触加热焊接
; ★2.焊接温度控制：采用闭环自动控制，可在50-300℃范围内调节; ★3.焊接区温度控制精度：7.5℃; ★4.适焊电池片尺寸：满足156156mm ─ 166166mm规格电池片焊接，包括半片

，组件年制造能力达1.8GW。由瑞士光伏设备制造商梅耶博格提供核心设备和技术方案，并使用了梅耶博格的智能焊接技术(SWCT)，其60片的组件峰值功率达380瓦，组件转化效率达21.7%，估算其电池片的效率