,四川时代应用了行业内先进的质量检测技术,实现关键焊接工位的高精度缺陷检测、复杂工况下卷绕缺陷检测、高速流体状态下前工序缺陷检测三大突破。四川时代凭借高精度的视觉检测设备以及AI技术,可将焊接缺陷识别
。如在光伏组件产线,装框机、接线盒安装机、点胶机、焊接机、扣盖机等设备往往由不同的设备厂家提供,设备上搭载的视觉系统都只是满足其特定需求而开发,每台设备呈现给用户的界面和运算逻辑均不相同,用户使用门槛
自动化研究,其视觉的应用相对专业的视觉团队来说,很少能开发并应用到视觉行业的前沿技术,从而提高所生产设备的智能化程度。如接线盒焊接机,传统设备厂商在光伏组件生产的汇流条焊接工段,往往只利用机械机构定位后进
生产难题然而这样一款产品给生产带来了巨大挑战。细小的电池片使焊接环节难度大大增加,传统焊接机无法适配这样的电池片;此外,超大版型使得一块产品中有多达五六百片电池片,给层压也带来挑战。为此,英利嘉盛数字
智能化生产车间通过升级设备、调整参数,解决了焊接机不匹配问题,大大降低了碎片率,提高了生产效率。在层压环节,技术工程师经过近百次试验,寻求压力参数的最优解,最终实现了500片电池、片间距13mm的产品
光伏组件核心智能装备的科技企业,目前产品有超高速串焊机、接线盒焊接机、贴标机、组框机以及流水线等,同时研发晶硅光伏产业其它设备。目前,特亿智能已推出多款串焊机产品,在稼动率及定位精度等性能方面均有着很好的
表现。同时,特亿智能还在积极研发新一代HJT串焊机。新型串焊机将采用冷光粘贴焊接技术,能够极大减少光伏生产原料的使用量,给光伏生产厂商带来巨大经济效益,同时缓解能耗。同时,HJT串焊机广泛应用于薄片化的
产线,装框机、接线盒安装机、点胶机、焊接机、扣盖机等设备往往由不同的设备厂家提供,设备上搭载的视觉系统都只是满足其特定需求而开发,每台设备呈现给用户的界面和运算逻辑均不相同,用户使用门槛极高。2、视觉
的应用相对专业的视觉团队来说,很少能开发并应用到视觉行业的前沿技术,从而提高所生产设备的智能化程度。如接线盒焊接机,传统设备厂商在光伏组件生产的汇流条焊接工段,往往只利用机械机构定位后进行“盲焊”,而
环境温度高带来的散热和可靠性问题。对应到二极管的热性能和热失控风险。阿特斯通过接线盒内部结构调整、用材优化、先进焊接工艺和严苛的加严可靠性测试完美解决了上述问题。图:紫铜+轴向二极管设计,降低接线盒结温
防水系统,针对性解决彩钢瓦厂房系统防水问题,直接粘贴于金属面板与屋面节点作业面,卷材搭接采用热熔焊接从而形成整体无缝防水层。其材料具有良好耐候性、抗老化、柔性强、高弹性、使用寿命长、持久性好等特点
面板则距离“完美”更进一步,通过将光伏组件与凯伦TPO高分子防水卷材一体化封装,有效降低屋面荷载压力的同时,精准解决了工商业建筑屋面高渗漏率、荷载不足、运维困难等核心痛点。银河光电建材通过热风焊接与屋面
庞大的云数据库,涵盖了从客户订单生成到原材料、产品性能、出货、售后质量反馈的全流程数据。UL对天合光能质量管理的系统性、智能化、自动化方面给予了积极的评价。在天合光能,包括高速多主栅焊接、光伏电池排列
电极的主栅线,增加约3%的受光面积,有效提升了组件的功率及转换效率,另一方面其特有的二维柔性电路板封装技术,规避了组件生产端的焊接应力及潜在的微隐裂风险,大大了提高了组件的可靠性。背靠着MWT技术,日托