焊接
装备制造行业节能低碳技术改造重点方向重点推广清洁铸造、精密锻造、绿色热处理、先进焊接、抗疲劳制造、轻量化制造等技术。重点研发一体化压铸成形、超高强钢热成形、异质材料焊接等先进近净成形工艺技术，纯电
，增加组件输出效率，同时在低辐照、高温、斜射光等环境上的发电能力均有明显增益。可靠性上，HPBC电池采用全背面焊接技术，有效提升了组件抗隐裂能力，搭配隆基产品全生命周期管理标准，最大化保障了产品可靠性
、焊接材料、装配式建筑、硬质合金等领域发挥各自优势开展产业协作，共同建设“綦江·自贡高端铝合金材料研发应用中心”“綦江·自贡齿轮专用硬质合金刀具磨具应用研究中心”“綦江·自贡装配式建筑研发设计中心
强度低的装备制造产业，培育壮大航空航天、高端装备、智能农机等战略性新兴产业。有序提升可再生能源和清洁能源利用比例，引导企业建设多能互补能源系统。加强铸造、锻压、焊接与热处理等重点工序环节先进基础工艺与
光伏新材料研发中心已经开始运转，根据生态光伏、城市光伏和海上光伏三大系列、16大场景的不同解决方案对光伏组件和光伏支架的特殊要求，进行金属材料特性和防腐技术研究、冷弯成型及焊接工艺研究及装备、结构强度
”、“梅花”等多次强台风的洗礼都仍安然无恙，从未发生系统大规模失效等事故，表现出了极高的产品可靠性。■ 广西梧州机场光伏项目应用案例据了解，隆基Hi-MO 5组件，应用了掺镓、半片、无隐裂智能焊接技术
制造，另一个方向是大功率光纤激光器的研发和应用，主要在激光切割和焊接领域。相比其它传统加工方法，激光加工有“无机械变形”、“无磨损与切削力”、“能量密度高、速度快、热变形小”、“加工方法灵活”等优势，经济性也
更好。近年来，激光在工业领域中不断拓展着应用范围，在切割、焊接等工艺流程上有明显的替代趋势，这样的替代也出现在光伏领域。“我们将激光作为一种底层技术，来寻求对各行各业产业进行技术升级和替代的可能。”周
超级发电性能，无疑是组件超级性能的基石。电池片本身的超强发电性能奠定了组件高效发电性能的基础。其背面正负极连接技术，使电池片连接可采用全背面“一”字型结构焊接，相比传统组件“Z”字型结构焊接，降低了48
。Hi-MO
6除了延续了隆基以往的可靠基因外，通过焊接结构改进带来了抗隐裂能力提升。得益于HPBC电池背面正负极连接技术，组件电池片连接采用全背面“一”字型结构焊接，相比传统组件“Z”字型结构焊接，降低
核心产品为电流电压传感器，可广泛应用于驱动与焊接、可再生能源与电源、铁路与轨道交通、高精度、传统汽车与新能源汽车、智能电网及工业4.0等业务领域。莱姆的战略在于发挥其核心业务固有优势的同时，开发新的
和谐匹配。性能上，正面无栅线的高效HPBC电池让光线吸收能力大幅提升，增加组件输出效率，同时在低辐照、高温、斜射光等环境发电均有明显增益;可靠性上，HPBC电池采用全背面焊接技术，有效提升组件抗隐裂能力
