焊接

的拉伸、冲压、折弯、焊接等加工性能。目前，广泛应用于新能源光伏支架、装配式建筑、电气设备、工程钢构件等领域，市场前景十分广阔，具备很高的经济、社会效益。同时公司自主研发的自动化C、U型钢互换冷弯及冲孔

熔化成液体， 并通过籽晶长时间生长后，拉成单晶圆棒进行切片。之后在电池片环节，需要经过制 造 PN 结、印刷电极等，再通过焊接、胶膜、玻璃封装等工艺形成最后的组件。而目 前协鑫光电已能将整个

客户角度出发，为进一步降低异质结电池、组件的银浆耗量，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，在
易对准，无露白，温度均匀，不易过热。迈为NBB是目前唯一采用前焊接的0BB技术，具备以下优点1. 可检测焊接拉力, 过程可控, 确保可靠性;2. 无需特殊胶膜, 成本低;3. 焊点饱满，组件CTM高;4. 采用中温焊带，不受热斑影响。

，公司钢管桩防腐技术方案外壁防腐采用高耐渗透、抗凿的双层粉末涂料防腐结构，内壁要求涂层防腐和耐划伤性能优异，确定内部防腐同外壁防腐面涂，采用自动控制技术对钢管焊接工程进行自动调节，解决了因人的精力有限

激光焊接是一种高能密度、非接触的焊接技术，它利用激光束对工件进行加热和熔化，然后使其在熔池的情况下形成连接。与传统的焊接方法相比，激光焊具有高密度、熔深小、变形小、焊缝质量高、适用性广、自动化程度
高等特点，可以实现焊接的智能化，提高生产的安全性与可靠性，提高生产效率。近年来，随着全球电子、光机电一体化系统等行业的发展，汽车、锂电池、半导体等行业中新兴的市场需求驱动，激光焊接技术被广泛应用于工业

，组件端应用了SMBB焊接技术，保持了M10-72c的2278×1134mm标准组件尺寸，量产组件功率可达580W，组件效率为22.5%，特别适合应用于地表反射率高、环境温度高的荒漠戈壁，相对于市场

系统中的高密度聚乙烯浮体和钢制焊接结构体，在有效节约成本的同时，保护海洋生态环境，真正实现“绿电绿造”。据介绍，下一步，中林集团和中集来福士集团将充分发挥各自在海洋工程、清洁能源领域以及竹木新材料