焊接

明显减少。据自动串焊机专业生产商浙江康奋威科技（杭州）有限公司董事长任天挺介绍，一条100兆瓦的光伏组件生产线，如果焊接工序全部用人工，大约需要66名焊接工人，而采用自动串焊机后，仅需要6人。如果以每人
月薪3000元计算，一年下来节省的人工成本约200万元。而一台国产自动串焊机的售价约为150万元，当年即可收回投资。同时，自动化改造还带来了明显的产能提升，此前66名焊接工人的人工焊接线，每小时产能

从支架焊接扁铁，接入主接地网的。扁铁不能沿水泥基础入地，显得不是很规整。解决办法：这个问题现场没有解决，只能是尽量做统一了。可以尝试以下操作：施工队进场以后，先把全场接地做完了，留好余量，把扁铁浇筑在
直角弯儿的问题：配电箱内部穿墙管是90度直角弯头焊接，在后期穿线时特别不好穿进去。解决方案：考虑线径，在拐弯处，用弯度较小的弯头。四、材料方面：1.组件背板的损伤问题：安装工程中，背板有划伤的现象

用工明显减少。据自动串焊机专业生产商浙江康奋威科技（杭州）有限公司董事长任天挺介绍，一条100兆瓦的光伏组件生产线，如果焊接工序全部用人工，大约需要66名焊接工人，而采用自动串焊机后，仅需要6人。如果
以每人月薪3000元计算，一年下来节省的人工成本约200万元。而一台国产自动串焊机的售价约为150万元，当年即可收回投资。同时，自动化改造还带来了明显的产能提升，此前66名焊接工人的人工焊接线，每小时

专业生产商浙江康奋威科技（杭州）有限公司董事长任天挺介绍，一条100兆瓦的光伏组件生产线，如果焊接工序全部用人工，大约需要66名焊接工人，而采用自动串焊机后，仅需要6人。 如果以每人月薪3000元
计算，一年下来节省的人工成本约200万元。而一台国产自动串焊机的售价约为150万元，当年即可收回投资。 同时，自动化改造还带来了明显的产能提升，此前66名焊接工人的人工焊接线，每小时产能约为60

目前，在茶淀庄园农业科技有限公司蔬菜基地，滨海新区第一个ink"光伏太阳能蔬菜大棚正在进行大棚钢架的焊接，预计明年初将建成并投入使用。来听报道滨海新区茶淀庄园农业科技有限公司蔬菜基地，总占地面积

机器换人，光伏制造企业的用工明显减少。据自动串焊机专业生产商浙江康奋威科技（杭州）有限公司董事长任天挺介绍，一条100兆瓦的光伏组件生产线，如果焊接工序全部用人工，大约需要66名焊接工人，而采用自动
焊接工人的人工焊接线，每小时产能约为60个标准组件（60片电池，250瓦），而使用自动串焊机，则将产能提升到了1300片/小时。不仅如此，生产质量也更加稳定，在提升产能的同时，使用自动串焊机还能将焊接

，减少破片3.0焊接工序中裂纹、破片的原因分析在焊接过程中，容易造成裂纹、破片的环节有：电池片焊接工艺、互联条的选择、焊接后的堆放等，现就这三个环节分析器原因及提出正确的解决办法。1.电池片焊接工艺（1

，如何解决？ 2014-12-31 点击查看 助焊剂刚倒入使用，焊接可焊性、表面光滑度

、有无损坏元器件，按需要进行焊接或更换。 2.3.2检查控制器的运行工作参数点与设计值是否一致，如不一致按要求进行调整。检查控制器显示值与实际测量值是否一致，以判断控制器显示是否正常
。 2.4防雷装置 2.4.1定期测量接地装置的接地电阻值是否满足设计要求；定期检查各设备部件与接地系统是否连接可靠，若出现连接不牢靠，必须要焊接牢固； 2.4.2在雷雨过后或雷雨季到来之前，检查方阵

接线盒。因为它们直接和组件的输出功率有密切关系。而这其中焊带的选用比较关键，虽然在组件当中所占份额只有百分之0.8左右，但所起的作用是巨大的。焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将
的厚度和焊接工具。在太阳能组件生产过程中，通过焊接过程将电池片的电极（电流）导出，再通过串联或并联的方式将引出的电极与接线盒有效的连接。所以，光伏焊带又分为互联条和汇流带两种。一、功能焊带在组件