焊接

.机械设计手册.北京：机械工业出版社，2008李保军.硅单晶锭多线切割中砂浆作用的研究.半导体技术，2007,32(6).郑远谋.爆炸焊接和金属复合材料及其工程应用.长沙：中南大学出版社，2002. 原标题:导轮对太阳能晶体硅切割质量的影响（图）

却没有任何记录，对后期工程结算时可能会造成一些负面影响。解决方案：培训资料员，系统学习资料制作，制作模板形成程式化的东西，以后可以直接拿来套用。三、电气方面1.组件接地不美观的问题一般组件接地是从支架焊接
配电箱内部穿墙管是90度直角弯头焊接，在后期穿线时特别不好穿进去。解决方案：考虑线径，在拐弯处，用弯度较小的弯头。四、材料方面1.组件背板的损伤问题：安装工程中，背板有划伤的现象。有时候一不小心，就划了

ink"光伏组件中电池遮挡与IV曲线特性变化关系1.0绪论众所周知，晶体硅太阳电池组件的表面阴影、焊接不良及单体电池功率不匹配等因素是导致输出功率降低的主要原因，研究这些因素的影响不仅对制造晶体硅
，组件被遮挡时的I-V特性变化与被遮挡的电池的电压降落有关。晶体硅太阳电池组件的输出I-V特性曲线与电池表面阴影、焊接不良及单体电池功率不匹配等因素有关，不同因素对输出功率的影响是不同的，研究这些因素的

删线电流的采集效果好，串联电阻小并且功率损耗比两栅的低，做出来的组件功率衰减少而稳定。3、从生产角度上讲： 三栅的串焊更直，连接强度大，在层压的时候在片与片不容易有移位，但是人工的工时增加、在焊接的

1.0绪论ink"光伏电池片的电流是通过电池片表面的印刷电极收集，并通过在电极上焊接互连条（涂锡铜带）联接每个电池片正负极，涂锡铜带能提供很好的连接作用收集电流， 而且其体电阻及与电池片的接触电阻小
， 在很多光伏组件中有重要的应用。下图是涂锡铜带与电池片的连接示意图：2.0焊带的选择焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响较大

将技术研发重点放到了整条自动化生产线上。在光伏生产过程中，有一道工序是将电池片焊接成电池组件。在过去，这一工序完全依靠人工完成，既消耗大量人工，也不能很好地控制质量。即使在国外，应用于这一工序的串焊机
了当时国际最先进水平，每小时能焊接1000片。到现在，博硕光电的串焊机已经是第四代产品，每小时1200片的焊接速度以及稳定性都已经达到了国外产品水平。如今，每小时焊接1400片的焊接机又在研发之中

，封装后仍有腐蚀作用易造成焊带发绿，增大组件电阻，降低组件功率。另外，残留助焊剂PH值较小时也可能与EVA反应产生黄变，导致组件功率的下降。电池焊接时，助焊剂使用不当，造成EVA与助焊剂产生反应，在
、虚焊组件内电路焊接面积过少，在恶劣的气候条件下，经高低温交变的影响，易产生连接失效，最终造成组件功率的大幅下降。图4焊接面积过小5、电池片分档组件中电池片功率、电流分档不一致，组件实际输出功率与组件

一开始就面临着重重困难：土耳其公司整个产线从前到后只有48米的距离，且中间还有很多支撑梁，焊接机的方位也不能移动。面对这些困难，土耳其公司的工程师们没有退缩，迎难而上。经过一轮一轮的优化、更新，土耳其

时，接线盒移位或接线盒安装不到位，位置偏移，引起与硅胶接触不严，导致渗水。图2接线盒移位 3.接线盒内引出线的二次焊接虚焊，使接触电阻增大，易发热从而烧毁接线盒。图3二次焊接虚焊4.由于接线盒设计不当

。 三、电气方面： 1.组件接地不美观的问题：一般组件接地是从支架焊接扁铁，接入主接地网的。扁铁不能沿水泥基础入地，显得不是很规整。 解决办法：这个问题现场没有解决，只能是尽量做统一了。可以
他们做个培训，他们总是说合同条款里没有。 解决办法：合同里添加厂家需提供培训的条款。 5.穿线管拐直角弯儿的问题：配电箱内部穿墙管是90度直角弯头焊接，在后期穿线时特别不好穿进去。 解决方案：考虑线径