焊接

，提供5千瓦到10千瓦五款机型，多种功率等级可选机型。整机内部采用全球最顶级领先的无连接线设计，外部电感焊接到电感板，通过螺丝将电感与主功率板和滤波板进行固定，整机内部无一根连接线，最大程度降低了故障概率，使产品的可靠性和安全性得到完美提升。

雨环境下很容易脱落造成电池组件发电失灵，而CIGS是双玻璃机构，抗风雪风沙日晒能力强，电池失效的风险几乎可控。 三、焊点火灾风险 每块晶硅电池组件大约有300个焊点，几乎是靠人工手动焊接，每个焊接

的焊接与扁铁刷漆等方面庞小强均作了严格的要求，并针对当地风沙大的气候情况，制定了有效的施工措施，甚至不容许一粒沙尘沾染漆面。而在施工人员数量有限的情况下，他又积极研究，针对几百米长的高压电缆敷设专门

方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理
。半刚性连接比刚连接施工简单，比铰接性能好，因其受力难以控制，需要结合经验才能实际采用，目前基本不采用。现场连接一般为先用螺栓铰接后两端现场焊接。 　　

容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型
，但风大的地区需要设置水平支撑或斜撑使墙承受水平荷载和提供额外刚度，不设置支撑时梁与柱的连接节点都应做成刚接。半刚性连接比刚连接施工简单，比铰接性能好，因其受力难以控制，需要结合经验才能实际采用，目前基本不采用。现场连接一般为先用螺栓铰接后两端现场焊接。

不同的电池，我们可能需要对输出电流值进行调整，这里需要一点精细的工作。 1、定位模块上面的1.2k电阻，见下图已标出； 2、用烙铁小心将该电阻取下； 3、将电位器焊接到上面。 这样
向电池供电，电路图如下： 接下来按照电路图焊接组装即可。 对于伏安表，我们需要升压转换器能够输出5V电压，找到升压转换器输出的接口上的5V和接地，将其分别和伏安表的对应接口连接起来，这样

的1.2k电阻，见下图已标出；2、用烙铁小心将该电阻取下；3、将电位器焊接到上面。这样我们就可以通过调整电位器的电阻值来控制输出电流了。定制后的TP4056电路结构图
： 下一页 第三步：搭建整体电路接下来就要搭建整体工作电路了，太阳能电池板提供的电力经过升压之后向电池供电，电路图如下：接下来按照电路图焊接组装即可。对于伏安表

电流为1000mA左右，但是如果我们有不同的电池，我们可能需要对输出电流值进行调整，这里需要一点精细的工作。1、定位模块上面的1.2k电阻，见下图已标出；2、用烙铁小心将该电阻取下；3、将电位器焊接
：接下来按照电路图焊接组装即可。对于伏安表，我们需要升压转换器能够输出5V电压，找到升压转换器输出的接口上的5V和接地，将其分别和伏安表的对应接口连接起来，这样我们就可以对充电的电压和电流进行跟踪了

数量的使用，最后采用了2个基础支撑一个单元的方案。 2.严谨的产品生产质量把控 在生产过程中，每个零部件都会进行严格的质检并做好检验记录。严格按照国家规定的焊接工艺标准执行
焊接工序，专门人员进行质量检验受控后才能进行下一个工序。在完成镀锌工序后，对每一个镀锌部件进行了检验，确保镀锌层厚度满足设计方案要求。 3.提供支架出厂前预装服务为了有效节省现场安装时间和劳动力的投入

）1台。 支架组装无焊接不会破坏镀锌层 太阳能电池板敷设 逆变器安装在地下室 pvc线槽布线 不影响美观 本