焊接

螺丝时，要慢点儿拧，减少发热，拧之前最好擦干净，涂上黄油。 接地不美观 一般组件接地是从支架焊接扁铁，接入主接地网的。扁铁不能沿水泥基础入地，显得不是很规整。 建议：可以尝试让施工队进场以后
，先把全场接地做完了，留好余量，把扁铁浇筑在基础里面。 气候条件影响安装 1)一般电站项目位于边疆风较大，影响焊接。 建议：用土建浇筑用的模板，钉一个罩子，在这个罩子里焊接，可以挡风。但是要注意防火

，SolarWIS是达成预生产检测的全面解决方案。在太阳能电池片生产之后，ASM AE 可在将电池焊接入模组之前，对其进行精密的激光切割分离。这种刻线和破片技术通常指作1/2切割技术，已经显示能够增加现代太阳能模组的

焊接工序采用全自动双轨高速串焊机，完成电池片到电池串的全自动高速焊接;敷设工序采用全自动排版机，进料、抓取、定位、摆放全部自动化完成;层压工序采用双腔层压机，增加了一个工艺反应腔体，高真空度、双段式
热压结构，节约了占地面积和层压时间;装框工序采用全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框动作全部自动化完成。 2. 适应性最强： 生产线拥有全行业最高的适应性，全自动焊接机的智能化栅线调节系统，可

功率突然衰减、光致衰减和老化三种。第一种衰减一般是由组件焊接不良、安装过程操作不当、在使用过程中受到冰雹猛烈撞击等破坏性因素导致;第二种衰减是指光伏组件在最初的几天内功率发生较大幅度的衰减，之后趋于稳定

光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要问题有：生产

硅片弯翘曲度进行面积检测，SolarWIS是达成预生产检测的全面解决方案。 在太阳能电池片生产之后，ASM AE 可在将电池焊接入模组之前，对其进行精密的激光切割分离。这种刻线和破片技术通常指作1

ink"光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要

索比光伏网讯:4月29日，走进玉环县漩门三期农光互补光伏电站施工现场，只见300多名工人分成几十个班组，有的安装太阳能组件，有的焊接变电箱，到处呈现出一派繁忙的工作场面。站在干江南塘堤坝上，笔者见到

索比光伏网讯:近年来，国内外对清洁能源需求的增加，光伏组件的需求也在快速增长。为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机。太阳能电池片全自动串焊机为高效可靠的焊接
更低。优越的性价比，使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。相比手工焊接，自动串焊机具有产能高、成本低、碎片率低、焊接质量一致、可靠性高等等诸多优势，尤其是近年来人工成本逐年增加，招聘员工成为各厂

是负责EPC的泽木组自主开发的、名为架台三兄弟I的承台桩(图5)。虽然完成后看起来像是从地面砸入地下的普通桩基，实则不然。桩头上焊接了50cm见方的方板。首先在地面挖约1.5m深的坑，把带方板的基础桩