焊接

过挤压工艺轻易获得不同截面形状的铝型材产品。 6.易加工。铝型材能够轻易地通过锯、钻、冲、折等工艺加工成所需的规格，而加工过程的能源消耗也大大低于钢铁。 7.耐低温。普通钢铁尤其是焊接区域在低温环境中

。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池

。 1.2招标范围及主要工作内容 1.2.1招标范围 (1)采购1台多主栅太阳电池自动串焊设备，主要包括上料装置、运料装置、电池外观检测装置、助焊剂喷涂装置、供带装置、拉带装置、焊接头、电池串搬运

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。 那么，光伏焊接注意事项有哪些？ 牢固焊接，避免虚焊假焊 生产厂家在选择焊带时

因素。 3、制作电缆头 首先按照图纸确定电缆的接线位置，按顺序排好电缆，量好接线高度。剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候严防切伤、烫伤芯线，以至损坏绝缘。电缆头要用长6cm、大小适中的热缩管

不安全因素。 3、制作电缆头 首先按照图纸确定电缆的接线位置，按顺序排好电缆，量好接线高度。剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候严防切伤、烫伤芯线，以至损坏绝缘。电缆头要用长6cm、大小适中的

如何生产制作的呢？下面，我们详解光伏组件的生产流程。 光伏组件生产流程 经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)层压削边层后
性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 （2）正面焊接 将汇流带

本身的基材和成分组成有关，热量主要靠介质传导。 采取措施：在电池片投入时，保证投入电池片都是合格的，在标准内的电池片，焊接过程中要避免出现开焊、虚焊等情况，敷设时要按照图纸粘贴隐形胶带。 3、背板