焊接技术

技术 使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格电池片切成相同的两个半片电池片后进行焊接串联。 由于太阳能晶硅电池电压与面积无关，而功率与面积成正比，因此半片电池与整片电池相比电压不变
，功率减半，电流减半。 工艺 为了保证和常规组件的整体输出电压、电流一致，半片电池组件一般会采用串联-并联结构设计，相当于两块小组件并联在一起。 关于封装技术，半片电池组件与常规组件相同，均采用

达到415W，组件转换效率最高达20.4%。 从2015年起，天合光能就开始将多主栅作为储备技术展开研究。先后合作开发了国内第一代圆形焊带、国内第一代MBB电池串焊设备，并率先解决了圆形焊带的焊接
四大组件系列天鲸、天鳌、天鳌双核及天雀首次亮相欧洲市场。基于多年以来的单项技术储备及制造工艺的沉淀，天合光能新一代组件系列整合了包括MBB多主栅、双玻、双面、切半等主流技术，大规模量产组件的最高功率

中来，腾晖、韩华、尚德表示目前不考虑无片间距组件，而康博光电则表示此前对无片间距组件技术进行过深入研究，但最终不打算在无片间距组件上投入。晶科、天合、晶澳、隆基、亿晶4家企业则仍然处于观望状态，阿特斯无
企业，包括这种出货量前十的企业仍然处于对拼片的观望呢?经过光伏测试网分析，潜在的风险有以下三点： 1)成本方面：无片间距组件要求的焊接机需要全部替换，设备贵，且设备稳定性较弱; 2)工艺方面：相邻

产业的发展作出的历史性贡献。他们正是在本世纪初以企业家的眼光创立了光伏电池生产企业，施正荣先生带来了光伏技术，带动了中国光伏电池的工业化生产。当然他们在后来的经营中遇到了问题，但我们不能仅以
。我曾经为北京有色金属研究总院为了一点多晶硅向道康宁总裁求援，她还算给面子，从韩国给我们弄了一点。后来我分管发改委高技术司，给峨眉的研究所立了一个1000吨多晶硅的产业化示范工程，但是业主几经变换

2015年起，天合光能就开始将多主栅作为储备技术展开研究，先后合作开发国内第一代圆形焊带、国内第一代MBB电池串焊设备，并率先解决圆形焊带的焊接工艺难点，包括圆焊带防偏移关键技术、144点弹性独立压紧

带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他技术。但成本与传统组件相比有待进一步下降。 根据苏州晟成公众号披露，目前
CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊

胶膜和TPT背板，还污染环境。组件自身粘上的EVA胶则需要大量人工来清洁，当时除了手工焊接电池工序的员工比较多以外，整个组件生产线就数清洁组件的员工最多了，用酒精溶解、用美工刀刮、用钢丝球蹭、用无纺布擦
依然不稳定，远未达到期望值。后来经与许多国内外厂家反复沟通、试验，不断努力，逐步实现了无论用什么工艺生产的产品收缩率等指标都能达到组件生产的技术要求了，尚德公司也就有了更多的选择，并开始使用物美价廉的

趋近 所谓光伏电站的平价上网即光伏发电成本与火电、水电成本持平。由于光伏发电成本依然较高，近年来光伏行业的发展主要依靠补贴等政策激励。 在4月份召开的光伏发电平价上网项目技术方案可靠性与经济性分析
研讨会上，与会专家一致认为，随着光伏发电技术的进步和产业规模的持续扩大，光伏建设成本和发电成本不断下降，光伏平价上网成为可能。分析人士预计，2019年将是我国光伏平价上网的开启之年，2019年下

。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他
叠瓦新增产能将分别为21.75/27.75/34.5GW，成为组件市场主流。 关注有叠瓦技术储备的设备公司 与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在增加叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接