焊接技术
封装技术上的创新。
叠焊组件通过特殊的圆丝焊带将相邻半片电池片进行微间距‘重叠’焊联，极大缩减了传统焊接过程中的电池片间距，仅有0.2-0.5mm，实现了高能量密度。圆丝焊带较普通扁平焊带，横截面更窄
微间距进行焊联，片间距可缩至0.2-0.4mm，实现了高能量密度。拼片技术采用的三角焊带，在电池正面成立体焊接，近45o侧面夹角对入射光线的反射能力较圆形焊带进一步提升，可以更充分的利用反射增加电池
日托光伏自2012年成立以来，以高效背接触MWT技术为核心，坚持差异化产品路线，是特立独行，还是卓尔不群，MWT技术究竟魅力何在，电池组件产品又有何种优势?
你最想知道的关于MWT的问题都在这里了
，跟着小编一起走进MWT。
什么是MWT技术?
MWT技术(metal Wrap Through金属穿孔缠绕)，是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而获得高效率
BIPV年均新增装机在36吉瓦左右，按照当前价格对应市场规模约为2192亿元。
万联证券表示，由于对建筑美学的要求，BIPV各种产品无论对玻璃的数量需求还是质量需求都远高于其他光伏产品。
BIPV技术
迭代加快。
目前各大产商都已经提出了光伏建筑一体化的成熟BIPV战略，从开始的BAPV，渐渐发展到满足一体化需求的BIPV，到目前，通过加入智能电网相关技术，电能转换控制装置在BIPV中能够有效
制造商，晟成光伏如约而至，携多款新品设备盛装亮相，在本次展会上大放异彩。凭借超强的技术研发实力，出众的产品设计理念，晟成光伏紧跟光伏行业趋势，适时推出硅片、电池片、组件生产各环节最优自动化
解决方案，收获了巨大的关注，现场人气高涨，客户络绎不绝。
高能新品亮相
本次展会，晟成光伏展出多款拳头产品，全面展示了公司在光伏生产各环节的自动化技术储备。致力于满足客户垂直一体化产业布局，不同电池
)，最高功率分别达到670W和660W，采用 210大尺寸硅片并应用 66 片版型，结合小间距焊接技术和无损切割工艺。在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的提升，组件效率最高可达21.57
、业界精英皆在此聚首。
SNEC展会作为光伏行业前沿技术风向标，聚集了光伏产业链上中下游各个环节中的产品，组件于作为光伏产业链不可或缺的部分，各组件企业在纷纷携带最新产品在展会亮相。
上迈新能源
)， 最高功率分别达到670W和660W，采用210大尺寸硅片并应用66片版型，结合小间距焊接技术和无损切割工艺。在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的提升，ASTRO 6系列组件效率最高
事业部产品管理与产品技术服务总监周盛永，市场部产品管理经理张海涛受邀出席，原国务院参事石定寰等嘉宾颁奖。
太瓦级钻石奖ASTRO 6系列高效组件
正泰新能源于6月3日上午全新发布的
距焊接技术和无损切割工艺。在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的提升，ASTRO 6系列组件效率最高可达21.57%。与此同时，正泰也配套解决了大尺寸硅片带来的工艺制程、可靠性和包装物流问题
、600W双玻组件、670W双玻组件等量产产品，以及Topcon 66片切四组件、HJT 66片切半组件等技术领先性产品。天合至尊系列组件具备高功率，高效率，高可靠性。采用无损切割+高密度封装+多主
。过去几年，帝科已经助推行业实现了从多晶到单晶电池、从P型BSF到P型PERC电池的发展，帝科有信心通过金属化创新持续推动高效电池技术从P型向N型的创新发展。
精彩瞬间二：荣获
起点、聚集新的势能、强化品牌影响力，致力发展成为全球光伏金属化创新引领者。
精彩瞬间三：受邀出席全球高效太阳能电池组件技术研讨会
6月2日，帝科DKEM受邀出席全球高效太阳能电池组件技术
光伏标准技术委员会核心委员单位，主编的国际标准《建筑光电屋面抗风揭测试方法》通过SEMI立项评审。趋势与实力齐飞，正泰TELOGY泰集雀羽工商业建筑光电屋面系统应时而出，于2021年6月3日在SNEC重磅
;整体无焊接结构件固定，不仅可以灵活适配多种规格、不同外框形式组件，还可以灵活地安装与拆卸。在正泰自主创新研发的在锁边支座的作用下，可抗13级台风，并结合压型钢板360度锁边结构可以防毛细侵水渗漏。组件
)和双面双玻(ASTRO 6 Twins)， 最高功率分别达到670W和660W，采用210大尺寸硅片并应用66片版型，结合小间距焊接技术和无损切割工艺。在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的
◆ 采用210mm电池SuperPERC4.0单晶高效双面电池技术，并且叠加小间距焊接+无损切割半片封装技术等，大幅度提升组件全系列效率;
◆ 组件高密度封装，效率最高直击21.57%;
02
