焊接技术
降低异质结电池的制造成本。
迈为股份的组件技术实验室可独立完成异质结高效组件的制造及电学性能测试，对于组件可靠性评估及工艺优化具有重要作用。该批次测试组件采用SMBB焊接+特殊阻水封装工艺，通过对
焊接质量及机械损伤进行优化，将组件效率提升至22.62%，在省铟省银优化成本的基础上，实现了优异的组件效率与功率，与常规贵金属含量的HJT组件效率最高水平相当。
为推进异质结技术的量产应用，迈为股份
异质结电池的制造成本。 迈为股份的组件技术实验室可独立完成异质结高效组件的制造及电学性能测试，对于组件可靠性评估及工艺优化具有重要作用。该批次测试组件采用SMBB焊接+特殊阻水封装工艺，通过对焊接质量及机械
FDIS版本，不再做技术变更。工作组长Nancy介绍了标准的进展，和上次会议相比，主要变化如下：
在Marking和documentation章节，增加匹配连接器信息，包括型号和厂家。
铭牌增加
标准光伏器件要求
目前处于CD阶段，2月份CD稿反馈意见已经收集完毕，现在在CDV版本准备中。工作组报告了主要的技术意见及采纳结果，采纳的建议主要有：
对参考器件的定义进行了优化，删除了包含多个
。 值得注意的是，2020年报中，在组件产品方面，隆基的说法是公司基于最优尺寸的设计理念，采用掺镓单晶硅片，应用半片、多主栅、 智能焊接等技术，未提及任何尺寸数字。 据不完全统计，隆基股份所持有的166
行硅棒拉制，最终通过收尾工序完成本根硅棒制备，得到特定尺寸要求的圆柱形单晶硅棒。
单晶硅棒经过金刚线切割、高拉速、多次拉晶技术、薄片化制造技术等多项工序后，被制成单晶硅片。
▲宁夏隆基乐叶
科技有限公司产品展示
单晶硅片再经过制绒、扩散、SE激光、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷等工序，被加工成为高质量的单晶电池片，它们再以串并联的方式焊接在一起，组成光伏组件，也就是我们通常说的太阳能电池
%安心。
1892年，史陶比尔创办于瑞士苏黎世，至今已经有130年的历史，发展成一家业务遍布全球的跨国集团。史陶比尔是连接器领域技术最前沿、最权威、影响最大的企业之一，为国际众多工业领域的客户提供创新
600W+组件已经成为市场应用共识，如今更成为分布式场景的最佳选择之一。我们充分认可600W+组件的可靠性和发电性能，史陶比尔在支撑大电流方面自然有充足的把握，此次加入，希望在高端技术方面与600W+
的正负电极均制备在电池的背面，消除了正面电极的主栅线，增加约3%的受光面积，有效提升了组件的功率及转换效率，另一方面其特有的二维柔性电路板封装技术，规避了组件生产端的焊接应力及潜在的微隐裂风险，大大了
30%，组件厚度薄至2.5mm,并拥有最大约0.3m的弯曲半径，有效降低了安装环境对于屋顶荷载及平整度的要求。
S-Flex轻柔系列组件沿用了日托光伏的MWT高效背接触电池组件技术。该技术使得电池
市场先导者，为客户提供创新的技术和高质量的电量测量解决方案。其核心产品为电流电压传感器，可广泛应用于驱动与焊接、可再生能源与电源、铁路与轨道交通、高精度、传统汽车与新能源汽车、智能电网及工业4.0等
摘要
全球碳中和愿景下的新能源汽车行业爆发，随之配套的充电基础设施在多个国家地区范围密集展开建设。其中新能源车的里程焦虑加速了市场端对直流快充技术的需求，相应针对直流计量部分的国际法规亦在逐步发展
，固德威光电建材第一次在业界公开。在此之前，已经酝酿准备了很久。光电建材事业部成立于BIPV元年2020年，积极响应国家政策和时代发展趋势，是固德威前瞻市场与技术的精心布局。
为客户打造生态闭环
固德威
对光电建材的定位从一开始就不仅仅是简单的产品供应商。固德威在提供光电建材产品的基础上，以成熟专业的电力电子技术为依托，为客户提供一整套定制化的解决方案，致力于打造一栋栋独具特色的光电建筑既美观又安全的
(ASTRO 6 Semi)和双面双玻(ASTRO 6 Twins)系列，最高功率分别达到670W和660W。组件采用210大尺寸硅片并应用66片版型，结合小间距焊接技术和无损切割工艺，使得组件效率
分布式电站高功率系列产品之一，基于正泰PERC+电池技术，采用182mm大尺寸电池片，结合多主栅半片设计、无损切割技术，实现高功率、高效率、高兼容性、高品质、低BOS成本和LCOE五大核心优势，72版型
