焊接技术
智能化生产车间通过升级设备、调整参数，解决了焊接机不匹配问题，大大降低了碎片率，提高了生产效率。在层压环节，技术工程师经过近百次试验，寻求压力参数的最优解，最终实现了500片电池、片间距13mm的产品
极致，更加契合建筑本身的流畅线条表达，英利嘉盛产品设计师将电池由横向排布改为竖向排布，保证了电池片方向与雨棚朝向一致，更符合建筑采光顶的视觉走向，让建筑更具备张力，整体观感更协调。技术不断更新，解决
表现。同时，特亿智能还在积极研发新一代HJT串焊机。新型串焊机将采用冷光粘贴焊接技术，能够极大减少光伏生产原料的使用量，给光伏生产厂商带来巨大经济效益，同时缓解能耗。同时，HJT串焊机广泛应用于薄片化的
光伏组件核心智能装备的科技企业，目前产品有超高速串焊机、接线盒焊接机、贴标机、组框机以及流水线等，同时研发晶硅光伏产业其它设备。目前，特亿智能已推出多款串焊机产品，在稼动率及定位精度等性能方面均有着很好的
的应用相对专业的视觉团队来说，很少能开发并应用到视觉行业的前沿技术，从而提高所生产设备的智能化程度。如接线盒焊接机，传统设备厂商在光伏组件生产的汇流条焊接工段，往往只利用机械机构定位后进行“盲焊”，而
近期，阿特斯官方微信公众号陆续发布沙漠光伏电站项目案例，并成功举办《阿特斯高功率组件解析——沙漠光伏电站篇》线上直播活动，收获广泛好评。在本次直播活动中，阿特斯中国区产品技术推广负责人从沙漠电站未来
* R (I:电流，R:电阻)半片电池发电功率损耗= (1/2*I)2 * R(焊带上的电流损耗降低了75%)图：从整片到半片内阻损失变化2.独到的热斑控制技术秉承多年的电池半片封装工艺，阿特斯大尺寸
什么技术路线，都要力求走轻量化路线，这究竟是为什么呢?据调研，“整县推进”战略下，国内多地用户安装热情高涨、老百姓争相投资户用电站，但普遍存在忽略屋顶承载力、强行安装的情况，许多农村的土坯房、瓦房，屋顶的
面板则距离“完美”更进一步，通过将光伏组件与凯伦TPO高分子防水卷材一体化封装，有效降低屋面荷载压力的同时，精准解决了工商业建筑屋面高渗漏率、荷载不足、运维困难等核心痛点。银河光电建材通过热风焊接与屋面
研究的各个维度对天合光能产品进行审核。基于对产品价值的严格审查，以及对整个行业和全球技术资源的充分理解，UL的可融资性分析受到光伏发电领域的国际投资机构和业主的广泛认可，为项目融资和运营提供权威技术
支持。全方位评估，可靠性表现优异在对天合光能至尊系列组件可靠性进行评估时，UL审核了产品的主要技术参数、第三方认证，以及由TÜV莱茵、PVEL、可再生能源测试中心RETC和CTC国检集团等国内外权威检测
电极的主栅线，增加约3%的受光面积，有效提升了组件的功率及转换效率，另一方面其特有的二维柔性电路板封装技术，规避了组件生产端的焊接应力及潜在的微隐裂风险，大大了提高了组件的可靠性。背靠着MWT技术，日托
注重与建筑的一体化，并主打防水功能。迈贝特BIPV系统采取专利防水技术，通过“一排·二阻·三导
”三重防水保护，完美解决漏水问题;此外，大部分系统支架为工厂内预装，现场无需切割、焊接，仅需拧紧螺栓
由于地理环境的多样性，如何确保光伏支架可以平稳度过25年的使用寿命及创造超额的使用收益，作为全球支架制造领军企业的迈贝特，在材料选型、加工工艺、发电效益上其实不断进行着技术迭代。水上架台：防腐蚀可回收建设
3%的受光面积，有效提升了组件的功率及转换效率。再加上日托特有的二维柔性电路板封装技术，规避了组件生产端的焊接应力及潜在的微隐裂风险，大大了提高了组件的可靠性。此前，轻柔系列凭借轻柔薄美，刚曲有度的
后面积相当于A2纸张大小，重量约为3.
1kg。这些特性得以实现离不开轻柔系列背后的日托核心MWT高效背接触电池组件技术。该技术使得电池的正负电极均制备在电池的背面，消除了正面电极的主栅线，增加约
锂电池极耳区域出现的缺陷类型复杂多样，位置随机，而且一些细微瑕疵与极耳背景颜色差异微乎其微，造成难以精确提取缺陷特征，其视觉检测成为行业难点之一。OPT依托光学成像和视觉分析两大技术平台，从硬件源头
上提升图像采集的质量和速度，并结合自研AI算法，对极耳细微或复杂的缺陷进行精准分类和判断，覆盖极耳裁切、卷绕、焊接等多工序，全方位破解极耳缺陷检测难题。视觉成像高分辨率光学设计，获取清晰图像随着
