焊接技术

焊接工序采用全自动双轨高速串焊机，完成电池片到电池串的全自动高速焊接;敷设工序采用全自动排版机，进料、抓取、定位、摆放全部自动化完成;层压工序采用双腔层压机，增加了一个工艺反应腔体，高真空度、双段式
热压结构，节约了占地面积和层压时间;装框工序采用全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框动作全部自动化完成。 2. 适应性最强： 生产线拥有全行业最高的适应性，全自动焊接机的智能化栅线调节系统，可

光伏发电系统的应用形式非常广泛，常见形式主要为以下三种：大型地面光伏电站、分布式光伏发电系统、家用光伏发电系统。 大型地面光伏电站主要技术特点是在发电侧并网，没有储能系统，一般需要高压接入，功率
数、电压温度变化系数、电压光照变化系数等。组件的转换效率与材料及制作工艺密切相关，目前，市场上出现了很多电池技术，如PERC、HIT、IBC、LGBC等，这些技术的不断更新，都是为了提高组件转换效率

硅片弯翘曲度进行面积检测，SolarWIS是达成预生产检测的全面解决方案。 在太阳能电池片生产之后，ASM AE 可在将电池焊接入模组之前，对其进行精密的激光切割分离。这种刻线和破片技术通常指作1
ASM 可再生能源(ASM AE)将于5月24至26日召开的SNEC国际光伏工程展览会上，发布新的太阳能电池印刷技术。新的快速响应XtremePrint印刷系统将被安装于公司获奖产品Eclipse

通过非接触式的红外焊接使用PID温度闭环控制技术，将二者完美的焊接在一起。经下料部分人工检测/自动检测后，按判断结果将其自动放在不良品托盘和良品托盘/排版输送线上。LDTS3000电池片高速串焊机不仅

施工总图蓝图； ④ 各专业进行图纸绘制（结构、土建、电气等）； ⑤ 出各产品技术规范书（做为设备采购招标依据）； ⑥ 和各厂家签订技术协议； ⑦ 现场技术交底、图纸会审； ⑧ 线路初设评审

板刚性防水屋面。防水层铺装时，采用热风焊接工艺，确保屋面防水层的密闭性。女儿墙、采光带、天沟、出屋面构件等处的节点处理技术成熟。女儿墙、天沟、屋脊防水节点示意图如下。　　女儿墙节点　　天沟节点　　屋脊节点屋面
连接须现场焊接，为避免对主结构的损伤，须选用合适的焊接工艺，必要时需设置临时支撑。本篇主要讨论此种连接方式的防水问题。建筑设计要求屋面防水等级为I级。屋面采用柔性卷材防水层，防水性能优于压型钢

型钢板刚性防水屋面。防水层铺装时，采用热风焊接工艺，确保屋面防水层的密闭性。女儿墙、采光带、天沟、出屋面构件等处的节点处理技术成熟。女儿墙、天沟、屋脊防水节点示意图如下。屋面设置光伏系统后，连接构件将
或屋面钢梁的连接须现场焊接，为避免对主结构的损伤，须选用合适的焊接工艺，必要时需设置临时支撑。本篇主要讨论此种连接方式的防水问题。建筑设计要求屋面防水等级为I级。屋面采用柔性卷材防水层，防水性能优于压

杨立友博士告诉记者，光伏产业是个竞争激烈的行业，我们在建厂之时就给产品定位是高端客户市场，持续不断地通过技术的革新、生产的精益控制和最新设备的引进，保持在电池及组件产品中最优性价比的核心竞争力，才能使企业
立于不败之地。跟随公司工作人员，记者走进了大而神秘的厂房。干净、整洁、明亮的直观感受下，只能听到多条全自动化生产线上，自动化设备精准而有节奏的运转。公司技术总监李高非告诉记者：这是公司引进的国际最先

，而与单晶量产功率仅差1个档。量产技术：行业内率先实现四主栅技术的全面量产，并融合自主研发的低位错高纯度J硅片/低电阻焊接技术/IQE匹配封装技术，助力晶科多晶功率行业领先。发电性能 vs 行业单晶：晶科

。目前奥特维的主要产品为光伏自动化设备，奥维特以自主技术为核心为客户提供光伏自动化生产解决方案，包括太阳能电池片的自动焊接、贴膜等。奥特维本次挂牌上市的主办券商为广发证券，法律顾问为国浩律师(上海)事务所，财务审计为立信会计师事务所(特殊普通合伙)。