光伏电站接地设计问题。通常光伏电站接地系统分两大类:强电接地和弱电接地。强电接地主要指防雷接地;弱电接地主要指工作接地及安全接地等。不同类型的接地方案,要求也不一样。接地是避雷技术中最重要的环节,不管是直击
接地电阻要求。同时,也要尽量避免有腐蚀性物质的地方,避免接地系统腐蚀过快!第三,必须保证接地方案结构的可靠性!连接部分必须用电焊或气焊,不能使用锡焊!现场无法焊接时,可采用铆接或螺栓连接,要保证
一起来聊聊光伏电站接地设计问题。通常光伏电站接地系统分两大类:强电接地和弱电接地。强电接地主要指防雷接地;弱电接地主要指工作接地及安全接地等。不同类型的接地方案,要求也不一样。接地是避雷技术中最重要的
,这样比较容易满足接地电阻要求。同时,也要尽量避免有腐蚀性物质的地方,避免接地系统腐蚀过快!第三,必须保证接地方案结构的可靠性!连接部分必须用电焊或气焊,不能使用锡焊!现场无法焊接时,可采用铆接或螺栓
技术中最重要的环节,不管是直击雷,还是感应雷,或是其他形式的雷,方案最终都是把雷电流接入大地。因此,可靠的接地装置可有效实现光伏电站成功避雷!
关于接地避雷,需要注意以下几点:
首先,埋设引下线和
无法焊接时,可采用铆接或螺栓连接,要保证10cm2 以上的接触面!
第四,接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上。
第五,回填土必须夯实。
第六,施工队伍需持证上岗。
支架的现场焊接工艺除应满足设计要求外,还应符合下列要求:
1支架的组装、焊接与防腐处理应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018及《钢结构设计规范》GB 50017的相关规定
国家标准:光伏发电站施工规范
1总则
1.0.1为保证光伏发电站工程的施工质量,促进工程施工技术水平的提高,确保光伏发电站建设的安全可靠,制定本规范。
1.0.2本规范适用于
相应防护措施。5.2.4支架的现场焊接工艺除应满足设计要求外,还应符合下列要求:1支架的组装、焊接与防腐处理应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018及《钢结构设计规范》GB
国家标准:ink"光伏发电站施工规范1总则1.0.1为保证ink"光伏发电站工程的施工质量,促进工程施工技术水平的提高,确保光伏发电站建设的安全可靠,制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建
,Note7的问题可能不仅仅是电池缺陷,而是由于采用了新的工艺和新的绝缘材料导致的。三星改变了之前的焊接方式,在更小的空间内追求更大容量的电池,以及更快的充电速度,但是技术并不成熟。 创新固然重要
市场青睐,并有望成为领跑者项目的黑马。领跑者的真正意义在于推动光伏技术升级和质量提升,促使我国光伏产业转型升级。孙荣华表示,这在中国质量认证中心首批双玻光伏组件性能领跑者认证证书的指标要求中可以窥见
领跑者认证证书的天合光能Duomax双玻组件为例介绍,通过技术升级,它能够实现30年的线性质量保证,是应用场景最广的组件产品之一。通过加强应对严酷环境解决方案设计,Duomax双玻组件能够适应高温、高湿
,制作财产相算作熟,安装便利,无焊接,无钻孔,并且100%可以重复利用。
光伏支架的企业采用了先进的自动化设备生产光伏支架以及精细化的经营管理、工艺不断的升级、太阳能光伏支架产品质量也在不断的升级
。通过技术进步降低产品成本,市场战略方面则更多精力用于国内太阳能光伏支架市场开发,就国家发展趋向而言太阳能光伏支架将会获得不小的发展。
冷弯是c型钢加工过程中一道重要的工序,虽然说,冷弯往后会有校正工序
相算作熟,安装便利,无焊接,无钻孔,并且100%可以重复利用。光伏支架的企业采用了先进的自动化设备生产光伏支架以及精细化的经营管理、工艺不断的升级、太阳能光伏支架产品质量也在不断的升级。通过技术
。我国c型钢生产技术与国外对照还是存在着很大的差距,当务之急,是要进步我国建造c型钢工艺的生产技术程度,加紧推动相干行业标准及考验标准的拟定,c型钢厂商应当与货车厂商保持密切联系,多多沟通交流,这样,更有益于c型钢厂商生产出合适货车行业的c型钢产品。
桩基础应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的相关规定进行选择;
3.对于岩石植筋锚杆基础尚应要求岩石的完整程度为较完整~完整,且适用于岩石直接出露的场区;
4.寒冷、严寒地区冬季施工不宜
光伏支架的前后立柱下面采用带螺旋叶片的热镀锌钢管桩,旋转叶片可大可小、可连续可间断,旋转叶片与钢管之间采用连续焊接。
施工过程中采用专业机械将其旋入土体中。螺旋桩基础上部露出地面,与上部支架之间采用螺杆