焊带
/玻璃/焊带/硅胶/接线盒/包材;
2、采购总量：1.5GW;
3、采购量额度分配：第一名50%，第二名30%，第三名20%，原则上采购价格按照中标最低价格执行。
4、采购期限：2019年6月至
非硅材料背板/边框/EVA/玻璃/焊带/硅胶/接线盒/包材-投标人2018年的销售额不少于1000万元人民币;
(4)投标人必须在中国大陆有固定的技术支持和售后服务机构;
(5)生产性物料的投标人
一、邀标采购范围
1、名称：光伏组件非硅主材料背板/边框/EVA/玻璃/焊带/硅胶/接线盒/包材;
2、采购总量：1.5GW;
3、采购量额度分配：第一名50%，第二名30%，第三名20
500万元人民币;
(2)投标人必须有良好的银行资信证明;
(3)组件非硅材料背板/边框/EVA/玻璃/焊带/硅胶/接线盒/包材-投标人2018年的销售额不少于1000万元人民币;
(4)投标人
EXPO)上众组件厂的展品也可见一斑。目前以天合光能为代表，业内已有多家主流光伏企业采用半片+多主栅路线，不完全统计结果如下表：
来源：摩尔光伏
由于采用半片电池电流减半，主栅和焊带的设计
2015年起，天合光能就开始将多主栅作为储备技术展开研究，先后合作开发国内第一代圆形焊带、国内第一代MBB电池串焊设备，并率先解决圆形焊带的焊接工艺难点，包括圆焊带防偏移关键技术、144点弹性独立压紧
主栅(MBB)、叠瓦等技术已经实现产业化，多主栅叠瓦、三角焊带拼片等技术还处于实验室水平。在已经实现产业化的技术中，叠瓦技术平均可增加光伏组件功率20W以上，明显领先于其他新型封装技术。
叠瓦技术
CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。
叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊
项目张家口环欧国际一期500MW正式落地投产。该项目总投资7.8亿元，拟生产以M2-5/6BB组件、M4-5/6BB、半片组件、焊带贴膜组件、双面双玻组件、异质结N型组件等为主的高效光伏太阳能组件。据了解
/9BB单瓦发电量高就不足为怪了。 更青睐多主栅的企业则认为，圆形焊带也有不可不提的优势。利用圆形焊带的二次光反射效应，增加电池光的吸收利用率，也有数据显示，圆形焊带70%的光线会被再次利用。研究人员
。
降本增效新贵，叠瓦大幕开启
叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他
线连接，一般会保留约2~3毫米的电池片间距。叠瓦组件将传统电池片切割成4-5片，将电池正反表面的边缘区域制成主栅，用专用导电胶使得前一电池片的前表面边缘和下一电池片的背表面边缘互联，省去了焊带焊接。在
对策。
造成隐裂的原因主要有两个：一个是焊接问题，另一个是人工搬运或传送带震动因素。秦楠介绍说，一个多月的时间里，他和同事拿着震动仪，在传送带上一个点一个点地寻找异常点，解决问题。他还改造了焊机的接触
结构，重新设置焊接参数，最终使成品隐裂率从30%骤降至1%以内，大幅提高了客户产品订单出货率。很多客户赞叹：晶澳产品，真是名不虚传。
针对组件半成品虚焊返修率过高、材料浪费以及工人劳动强度大而导致
，电流的收集能力越强，主栅可以做的更细。但考虑到具体的设备工艺实现，以目前主流的焊带直径350mm，12栅在全片电池上可取得较优的功率提升效果;如果基于半片电池，由于半片技术已一定程度上起到了降低内部损耗
，具有500MW的生产能力，拟生产以M2-5/6BB组件、M4-5/6BB、半片组件、焊带贴膜组件、双面双玻组件、异质结N型组件等为主的高效光伏太阳能组件。
