焊带

。 Cybright T11 , T22 系列的交联型POE具有优异的耐候性、高体阻、抗PID。 另外，赛伍针对水面组件和非晶硅组件的含铝背板、反光焊带也引起客户关注。 轻量化组件 赛伍展出一款

6月4-6日，第十三届(2019)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会暨论坛(简称上海SNEC展)，将在上海新国际博览中心拉开帷幕，易通科技将携多款新型光伏焊材、接线盒亮相展会。 随着光伏平价
上网时代的到来，光伏组件技术环节面临着更迫切的降本增效的压力，而配合叠瓦、半片、多主栅、拼片、反光等先进组件技术的高效光伏焊材，对提升光伏系统可靠性与发电效率，降低度电成本具有重要意义，因而成为各

线长度符合要求，避免接触接线盒塑胶件等。 光伏背板材料失效则是导致组件容易过热乃至引发火情的另一个重要原因。 背板材料失效，将使组件内部封装材料和电池直接曝露在户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀及
失火;雷击起火;接线盒二极管失效，虚焊等造成局部温度高，等等。 据上述资料统计，约有70%左右的光伏电站火灾是由于设备问题造成，其中又以汇流箱、逆变器、连接器、电线电缆、组件、配电柜及变压器等设备导致

。双面电池组件技术凭借背面发电取得5%~20%发电量增益;半片电池组件降低75%内阻损耗实现功率增益5~10W;多主栅电池电极电阻与电极遮挡同步降低，降低银耗量的同时功率提升5~10W;叠瓦组件无主栅无焊带

轻轨李子坝站，轻轨穿房而过，轻轨上方下方都有房屋供居住。 于是，圆形焊带来了~轻轨穿楼而过，在有限的土地面积内解决了居住与通行问题。圆形焊带减少了单条主栅的遮光面积，同样面积的电池片上便就可以放入

。半片组件本质上是源自划片工艺，只是把大电池片进行垂直于主栅线的划片而已，为什么能提高组件整体功率呢? 光伏组件在工作过程中，电池片上细栅线、主栅线、焊带、汇流条都是电流的传输通道。常规光伏电池片产生的电流
。为了规避常规扁平焊带带来的阴影遮挡问题，MBB多主栅设计一般采用圆形的铜丝来作为焊带输送电流，铜丝直径约0.4mm。 在实验室测试时候，光是垂直照射到铜丝上面，因为表面是圆形，很大一部分的光线从

了一款基于焊带工艺的新设计方案。 2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板 因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法

了一款基于焊带工艺的新设计方案。 2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板 因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法

设计，低串联电阻，提升填充因子，从而提高组件功率;高可靠性的9BB设计：栅线更多，断栅、隐裂影响减小;栅线间距更窄，传输距离缩短，电阻损耗降低;圆形焊带减少遮光面积，并可将光有效反射到电池片，提升阳光
因子，从而提高组件功率;高可靠性的9BB设计：栅线更多，断栅、隐裂影响减小;圆形焊带减少遮光面积，并可将光有效反射到电池片，提升阳光利用率，提高组件功率 单晶PERC双面组件(JAM72S09-390

达到415W，组件转换效率最高达20.4%。 从2015年起，天合光能就开始将多主栅作为储备技术展开研究。先后合作开发了国内第一代圆形焊带、国内第一代MBB电池串焊设备，并率先解决了圆形焊带的焊接工