转换效率20.42%,尺寸为21501002x40mm,重量24.5kg,采用78片方单晶电池切半+拼片+7BB主栅线+3角焊带的融合技术,是目前高效光伏组件技术的集大成者。 在今年6月份
2019年8月22日,贺利氏光伏近日宣布,其选择性涂层焊带(SCR)在户外发电量实证测试中的结果优于先前在标准测试条件(STC)下组件端得到的结果。该焊带为业界首款太阳能电池连接用即插即用型焊带
列串接此类型技术包含受专利保护的叠瓦、负片间距技术及叠焊,同样都是透过电池切片后叠层排列达到增加发电面积的效果。其中叠瓦是以导电胶串接电池片,而负片间距及叠焊则是使用超柔性焊带串连,较无叠瓦的专利疑虑
350W Hi-MO X是一款采用叠瓦技术匠心智造的高效PERC组件产品,正面转化效率达20%,组件功率可以达到350W(60型)。 与其他光伏组件相比,Hi-MO X消除了焊带遮光和电池片间距
Hi-MO X是一款采用叠瓦技术匠心智造的高效PERC组件产品,正面转化效率达20%,组件功率可以达到350W(60型)。 与其他光伏组件相比,Hi-MO X消除了焊带遮光和电池片间距带来的功率
, MBB区别于传统主橱与焊带的设计,12栅设计使得栅线的残余应力有效降低,电池出现隐裂的几率大大降低:而且.由于栅线间隔小,即使电池片出现隐裂、碎片,MBB电池功损率减少,也能继续保持较好的发电输出
放置多于常规组件13%以上的电池片,并且由于此组件结构的优化,采用无焊带设计,大大减少了组件的线损,大幅度提高了组件的输出功率。具有更高效率、更低损耗的特点。叠片技术无疑将对国内的高效组件封装技术带来
于传统主橱与焊带的设计,12栅设计使得栅线的残余应力有效降低,电池出现隐裂的几率大大降低:而且.由于栅线间隔小,即使电池片出现隐裂、碎片,MBB电池功损率减少,也能继续保持较好的发电输出。
叠片
常规组件13%以上的电池片,并且由于此组件结构的优化,采用无焊带设计,大大减少了组件的线损,大幅度提高了组件的输出功率。具有更高效率、更低损耗的特点。叠片技术无疑将对国内的高效组件封装技术带来革命性影响
:主栅越多,细栅更细更薄,节省银浆35%左右 电阻降低:密集焊带互联,减少电流在细栅上的能耗, MBB+半片功率提升15~20W 光学增益:圆形焊带, 可以增加光线的再次利用率 裂片影响小:更密集
越多,细栅更细更薄,节省银浆35%左右 电阻降低:密集焊带互联,减少电流在细栅上的能耗, MBB+半片功率提升15~20W 光学增益:圆形焊带, 可以增加光线的再次利用率 裂片影响小:更密集的主栅
组件产量约47GW,同比增长约11.9%; 单晶组件占比持续提升,产品性能持续快速提升; 叠瓦、拼片、三角焊带、MBB等组件技术愈发多样性; 上半年主要企业基本保持满产,接单已完成全年目标