焊带

、双面梯队和拼片梯队组成。 叠瓦组件在造型上突破了传统的焊带链接的方式，而是将成品电池片切成数片后用导电胶连接，从而实现在相同的封装面积下放置更多电池片，也成功降低了叠瓦组件的电阻损耗和热斑效应

一线品牌的整体系统，确保质量和售后。 同时，购买后仔细检查组件外观后再使用。具体注意以下几个方面：电池片间距是否均匀、排列是否整齐，焊带有无开焊、焊偏等情况，焊带表面有无氧化现象(氧化焊带会呈黄色)，组件

设计采用非导电胶的设计方向，背面继续保持焊带工艺，但正面就是采用目前的一字型的导电电极。 ③另外苏州携创新能源科技有限公司也开发了一款基于焊带工艺的新设计方式。 叠瓦最大的优势就是正面没有焊带，但

2025年，双面组件将占据近40%的市场份额。 叠瓦组件采用导电胶连接电池片的方式带来了许多显而易见的优点，如无主栅/焊带遮挡，无电池片间距，提高受光量，不使用焊带且串联电流显著降低，降低电学损耗等。但

可靠性兼具的多种解决方案。多主栅组件能有效降低隐裂、断栅带来的风险，使用的圆形焊带可减少遮光面积，将光有效反射到电池上，提高电池的转化效率进而带来3%的功率增益，是建设大型光伏电站的理想产品。英利产品

题，从全球市场剖析光伏产业供应链的管理和需求。此外，白皮书还将重点分析电池片、背板、玻璃、封膜、线缆、接线盒、连接器、焊带、浆料等光伏组件主要部件的质量对组件能效的影响，并呈现TV莱茵技术专家对光

、降低成本;使用现有物料，兼容现有产线半片组件的设备、工艺。可叠加MBB、反光焊带技术。 无缝焊接技术与现有产线工艺的兼容性高，组件成本与现有产品相当，易于实现，叠瓦技术可实现更高的效率，目前成本略高于

为440w，组件转换效率20.42%，尺寸为21501002x40mm，重量24.5kg，采用78片方单晶电池切半+拼片+7BB主栅线+3角焊带的融合技术，是目前高效光伏组件技术的集大成者。在今年6

焊带拉力稳定性等。 2、多家企业已有 HIT 产能规划，国内厂商更为积极 据统计，截至 2018 年底，全球已经量产或计划量产 HIT 电池的企业有近 20 家，其中大多尚处于中试阶段。目前全球

发展难点包括：1)电池原材料成本居高不下;2)设备技术要求高，成本居高不下;需要低温工艺和特殊材料;4)常规封装技术，难以控制焊带拉力稳定性等。 2、多家企业已有 HIT 产能规划，国内厂商更为积极