热斑

尺寸带来的质量差异很小，且随着工艺逐渐成熟，技术水平不断提升，电池效率和生产良率都可以达到与常规尺寸一致的水平。 组件：大硅片大组件，无热斑风险 过去半年间，天合光能、东方日升、阿特斯、环晟等企业
或组件尺寸的变大，更有设计理念的创新，希望更多人了解并知晓。 对于此前有人质疑超高功率组件电流较高可能导致组件出现热斑等问题，多家企业技术负责人予以驳斥。天合光能组件技术高级总监王乐强调，组件的实际

，业界对其机械载荷性能、组件温度与热斑等问题就有很多争论，由此也有很多质疑的声音。 对此，北京鉴衡认证中心总经理周罡在600W+前沿技术交流会上做出了权威解读： 在机械载荷方面，鉴衡认证中心认为，对于
转换效率接近的高功率组件本就没有温度升高的风险，还可以通过提高转化效率、降低电池串阻、提高组件的散热性能等方式进一步来控制组件工作温度。 在热斑形成方面，高功率组件电池片电流或功率升高并非是造成热斑

中，计划最终以类似于IEC TS63126的技术规范的形式发布 降低热斑设备要求 RETC提议将稳态模拟器的光谱匹配度和光强均匀性由现在的B级降到C级。与会专家展开了热烈讨论。多数转件认为，光谱匹配
度对热斑的影响不大，可以降到C级，但是均匀性方面，C级允许的最大不均匀性为10%，而热斑遮挡面积通常在5-10%附近，这可能会导致热斑不能准确的发生在所选的电池上，还需要进一步收集数据进行支撑

。高功率组件电池片电流或功率升高并非是造成热斑风险的根本因素，局部漏电流才是热斑风险的主要因素。因此对于高功率电池片来说，控制电池片的均匀性及边缘漏电流，减少旁路二极管并联的串内电池片数量和增加组件的并联串数都有助于降低热斑风险。

一同梳理、探讨。 猜测一：210产品安全可靠存疑，大尺寸意味着热斑、裂断等风险增加? 坊间传闻210产品因为尺寸变大，相应的坏损几率也在增加。这完全是对于210产品的片面解读和误解，大尺寸并不能和
高风险直接划等号，产品的性能是由质量、品控、制造能力、应用方案等多方面综合决定的。事实上，大尺寸硅片意味着电池片的排列矩阵更加优化，在面对强风、热斑、遮挡等问题时，相互之间的影响更小。电池片数量减少

南德秉承着一贯的严谨与高效、遵循严格的认证要求和程序，依照IEC 61215:2016和IEC 61730:2016标准、进行全方面的测试认证评估，相关检测项包含：热循环，湿热，热斑、温升，反向测试

)焊接技术，使得组件效率进一步提升。 电池端创新运用CSIR+CSAR技术。CSIR是电池端的在线红外监控技术，通过对每片电池进行精确筛选，有效规避了电池端点状漏电带来的组件热斑问题。CSAR是阿特斯
切割、先进的热斑控制技术、增强型边框、接线盒全自动加锡焊)于一身，不但显著提高了组件的发电功率，同时有效增强了产品的可靠性，是光伏系统降低投资成本，提升投资收益的最佳之选。 未来，阿特斯也将继续不断