热斑
及TOPCon技术双重优势，2㎡组件功率达到460W+，效率突破23.4%，相较于上一代IBC产品具备的转换效率高、温度系数低、弱光响应好、全生命周期衰减小、发电量增益高、热斑温度低、产品可靠性好
量产功率达630W，转换效率超22.5%，相比同长度为2465mm的78版型组件，Voc降低7.6%左右，热斑风险更低，系统单串数量提高，具有更低BOS成本和更优LCOE表现，是当前最具性价比的全场
电站安全;智能IV诊断技术可在线全量检测组串健康度，快速扫描定位故障，无人机智能巡检系统(CV)就像鹰眼，俯瞰200多万块组件，识别出遮挡、热斑、隐裂等问题，智能IV+CV融合诊断系统就像会思考的大脑
配套以及产品性能，已经成为行业提高组件功率的成熟路径之一，但采用该尺寸的182-78版型组件开路电压较高，不利于系统BOS成本降低，同时还伴有热斑风险。在印尼，高温高湿一直是当地气候的最大特点，带给组件
。该结构的优点是电流低、热斑效应低、隐裂少、封装损失小、高密度封装。但由于成本较高、专利限制而未被广泛采用。叠层技术，是指将两种不同材料的光伏发电层串联在一起，利用顶层材料和基底材料对光谱响应的互补性
能非常优异。5.独特版型设计和热斑控制技术承接多年的电池半片封装工艺，阿特斯大尺寸、高功率组件拥有优异的抗热斑性能。同时依托阿特斯依靠先进的热斑管控技术，CSIR红外检测和严苛的电池漏电流管控，使得210
更新迭代的要求，对光伏组件的结构和安全性能也有了更高的挑战。其中，IEC61215根据不同组件设定不同检测要求，内容涵盖温度系数、低辐照度、热斑耐久、紫外预处理、热循环、湿冻、湿热、机械载荷、冰雹等测试
柔性支架，天合光能从组件与柔性支架的匹配性与结构部件的可靠性两个维度对整体系统进行了加严测试，模拟激振试验+高速风洞试验进一步验证了天合柔性支架搭配天合组件在全生命周期内的系统可靠性。组件的实际热斑温度
主要与旁路二极管并联电池数量相关，旁路二极管并联电池片数越多、被遮挡电池温度越高，发生热斑风险越大。针对热斑问题，至尊670W双玻组件在版型电路设计上更优，通过优化旁路二极管并联电池片数，来降低反偏电压
，地表起伏大、地形复杂，场站区域远离主干道，这给工作人员的日常维护工作带来困难。|植被旺盛：同时光伏面板周边植被茂密，杂草灌木遮挡不仅影响光伏面板日常发电量，由此带来的面板阴影还会产生热斑缺陷
地物保持恒定高差，灵活保障无人机的飞行作业安全。采集完毕后，用户根据无人机导出的数据结果进行智能分析，精准发现识别光伏面板的缺陷隐患，对面板产生的热斑、条斑、遮挡、二极管等问题进行分析，由此形成
认为是光伏行业最重要的安全性、全面性、权威性的评价标准。其中，IEC61215根据不同组件设定不同检测要求，内容涵盖温度系数、低辐照度、热斑耐久、紫外预处理、热循环、湿冻、湿热、机械载荷、冰雹等测试，可
