热斑效应

1.以常用的300Wp晶硅电池板为例，每块电池板由60片小片组成，其中每20片构成一小串，每串都有一个旁路二极管。当电池组件出现局部遮挡或损坏时，容易出现热斑效应不能发电。这时，旁路二极管导通，让

1.以常用的300Wp晶硅电池板为例，每块电池板由60片小片组成，其中每20片构成一小串，每串都有一个旁路二极管。当电池组件出现局部遮挡或损坏时，容易出现热斑效应不能发电。这时，旁路二极管导通，让

问题。安全出了问题，发电量是0，投资收益都是0。经过走访大量的光伏电站，笔者将目前光伏电站主要面临的安全问题分为组件和逆变器两大部分：组件部分组件的安全问题主要来自接线盒和热斑效应。一、光伏组件接线盒
遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳电池。热斑效应除对组件寿命有严重影响之外，还可能烧毁

在五个方面：建设工期短，工程质量参差不齐;环境恶劣，运维人员流动性大;组件积灰严重，容易形成热斑效应;缺少专业分析手段，故障处理率低;集团化管控弱，各公司成为信息孤岛。 如果组件清扫和检测面临的困境

灰，不仅严重影响发电效率，更重要的是，积灰会产生热斑效应，缩短组件寿命。因此，灰尘在业界被认为是危害光伏发电的第一杀手。 组件清洗工作过去一直由人工清洗，而人工清洗成本大、效率低，白天清洗

其他正常工作太阳电池的负载(load)，它将被施以较高的反偏压(reversebias)并以发热的形式消耗部分功率，成为了所谓的热斑(hotspot)。热斑效应不但使太阳电池性能失配和输出性能下降
，还会导致太阳电池甚至是组件的封装材料损坏，缩短组件使用寿命。 为了消除热斑效应，目前常用方法是在组件中加入旁路二极管。以晶体硅太阳电池组件为例，让多片串联的太阳电池反向并联一个或多个旁路二极管，当

20%的发电量。该款智能组件秉承先进的生产工艺与技术，运行更加稳定可靠，可最大程度上防止热斑效应，延长光伏组件的使用寿命。通过运用MPPT智能芯片取代传统旁路二极管，该光伏组件在受阴影遮挡状态下的功率

)。热斑效应不但使太阳电池性能失配和输出性能下降，还会导致太阳电池甚至是组件的封装材料损坏，缩短组件使用寿命。 为了消除热斑效应，目前常用方法是在组件中加入旁路二极管。以晶体硅太阳电池组件为例，让多片串联的
两端的反偏压，保护了与其并联的整个太阳电池串。 这种方法简单且可靠地避免了由于遮挡形成的热斑效应以及热斑效应对太阳电池和组件的损坏，但还是不可避免地影响了受遮挡组件输出特性。因此，建立带旁路二极管组件

世界范围内装机规模的不断扩大，全球光伏发展一个共性问题开始显现出来后期运维，特别是光伏板的表面清洁问题。组件积灰，不仅严重影响发电效率，更重要的是，积灰会产生热斑效应，缩短组件寿命。因此，灰尘在业界被

损坏，实际上组件一直在承受反向电流而发生热斑效应，性能会下降，输出功率会降低。 图11 标准IEC 61730-2 对组件的要求 熔断器的标准要求是1.45倍的电流，而组件的