烧结

日前，国产功率超高温SPS快速放电等离子烧结炉在晨华公司完成测试运行，各项指标达到设计要求，可以正式投产。 SPS炉—快速等离子烧结炉，是利用直流脉冲电直接加热模具，在高温大电流
作用下，模具内的原料颗粒之间有可能形成等离子体，进而提高烧结温度缩短烧结时间。我们用60mm的试样在15分钟内升温到2400度，保温15分钟后降温，烧结出一块超高温碳化物陶瓷。 SPS是日本

）。 　　IMEC表示，“从长远来看，我们希望开发出无需外延生长的方法，从而进一步降低成本”。该机构已经尝试采用对多孔硅进行退火处理（烧结）的方法，试制了太阳能电池。实现了2.6％的效率。本篇

减反射膜，具备较宽的印刷烧结工艺窗口。此系列浆料能够在55-70高方阻硅片形成良好的欧姆接触，其优异的流变性能够满足客户栅线的高宽比需求。该系列产品和福禄的背银浆料，无铅低弯曲铝浆具有更高的匹配性。NS
μm厚150 x 150-mm的硅片，此种低弯曲使太阳能电池制造商大大降低了硅材料的用量和成本。该产品在烧结过程中有效的避免了铝包的形成，烧结条件比较宽，具备和正面银浆相匹配的共烧条件。AL

的结果是电池绝对输出效率提高了0.2-0.4%。 “SOL9235H化学材料能够增强抗反射涂层的刻蚀效果，并在尖峰烧结工艺时显著地提高接触质量，”London说，“这款焊膏还提供了非常好的印刷横宽

高温烧结炉。另外，志圣也针对薄膜太阳能推出玻璃基板预烤固化烘烤设备，现阶段亦正在开发铜铟镓硒(CIGS)制程所需的硒化炉。

钛膜 　　(1)先把二氧化钛粉末放入研钵中与粘合剂进行研磨 　　(2)接着用玻璃棒缓慢地在导电玻璃上进行涂膜 　　(3)把二氧化钛膜放入酒精灯下烧结10～15分钟

了15.9～17.3％。该单元的电极采用网印以及名为两面同时烧结工艺制作而成。2cm见方、100m厚的硅单元的发电能力方面，效率为17.3％，开放电压为0.617V，短路电流为35.5mA/cm2，FF

转换效率达到了15.9～17.3％。 　　该单元的电极采用网印以及名为“两面同时烧结工艺”制作而成。2cm见方、100μm厚的硅单元的发电能力方面，效率为17.3％，开放电压为0.617V，短路电流

升温加热技术，升温速度为每秒180℃，冷却速度为每秒150度。新发表的高温烧结炉即是志圣采用RTP的技术延伸概念，以特殊流场气流有效运用热能，增加温度均匀性，适用于晶圆网印后银胶与铝胶快速烧结固化，最大

，银浆低温烧结工艺，大幅度改进了减反射膜成膜工艺、提高了晶体硅太阳能电池光电转换效率，经上海科学技术情报研究所水平检索，该技术在太阳能电 　　池红外分析测试系统，全息测量系统，测控系统等检测技术方面