烧结

使得绑定线和焊接的结合点获得更高的热应力，传统的绑定线和工艺会影响功率模块的寿命。因此组装和绑定工艺需要改进，比如采用Sintering（银烧结工艺），优化绑定线技术，采用铜编织带或者大面积的银箔接触来

内冷却成为固态，因空气在加热过程中被逼出，中心部位形成真空状态，然后采用电镀或高温烧结技术将包裹起来的相变储热球封装一层金属外壳或者陶瓷外壳。（见图1）图1：金属外壳相变蓄热球制造过程而之所以将储热球
，运行温度为0℃～400℃；高温(400~1000℃)应用领域则必须采用陶瓷外壳，陶瓷外壳的烧结也是一个技术难点，陶瓷通常有毛孔，必须在远远超过相变材质熔点1200~1600℃的温度烧结，佛罗里达大学

单纯的减少串联电阻，栅线可以很宽，但高度较低，这样会增大遮光面积。接触电阻主要看电极印刷效果、烧结的效果等。2.2并联电阻并联电阻Rsh主要由于p-n结不理想或在结附近有杂质，这些都能导致结短路

。 德国锐德热力设备有限公司也针对此超级单线的技术特点和要求，推出了相应配套的长度不超过12米、能耗比单线增加不超过20%，能实现日产能超过65000片的单线单轨烧结炉。超级单线SSL还配有德国海姆

的使用寿命，高于普通的烧结瓦、水泥瓦。二是强度高，强度是普通陶瓷瓦的2倍，用1斤铁球从1米高的位置砸在瓦片上都不会碎，这样在运输和安装过程中损耗就少，还可抵御冰雹等自然灾害突袭。三是重量轻，每平方米

的高温下采用合金化工艺烧结成型。由于各种原因，会出现电池片粉末状脱落现象，本文将对该问题进行浅析。 1.浆料 浆料有导体浆料、电阻浆料、介质浆料和包封浆料等，浆料是由功能组份、粘结组份和
。载体决定了厚膜的工艺特性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。 浆料的技术性

高温下采用合金化工艺烧结成型。由于各种原因，会出现电池片粉末状脱落现象，本文将对该问题进行浅析。1.0浆料浆料有导体浆料、电阻浆料、介质浆料和包封浆料等，浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种
，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。浆料的技术性能指标是指浆料中功能成分（背银浆料中的

表面印刷了栅线状的银作为负电极；而背面除了2根银电极外，其余都是铝，我们称之为铝背场，由丝网印刷铝浆料，在800多度的高温下采用合金化工艺烧结成型。 铝背场的作用是： 一：与P型的晶体硅衬底形成P++

，从而完成印刷行程。6.8、快速烧结经过丝网印刷后的硅片，不能直接使用，需经烧结炉快速烧结，将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶

投资者和企业家所忽视的。 3.2硅片后设备 电池生产的清洗制绒设备，扩散炉、PVCED、丝印机、烧结炉，有了这些，才能生产出太阳能电池片。然后，层压机是将生产组件的主要设备，但是，玻璃的