激光技术

CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊
带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他技术。但成本与传统组件相比有待进一步下降。 根据苏州晟成公众号披露，目前

、激光钻孔设备、激光LIR设备、激光叠瓦切片设备等一系列应用于高效太阳能电池和组件的激光技术与设备，市场占有率达到80%以上。在光伏领域，激光设备已基本实现国产化，并已开始被国外客户接受认可。激光技术

，无人不晓。所谓半片技术，就是使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格的电池片切成尺寸相同的两个半片电池片，由于电池片的电流和电池片面积有关，如此就可把通过主栅线的电流降低到整片的1/2，当
以来，情况似乎有变，多主栅技术的成熟，串焊难题渐解。半片+9BB，渐成趋势，阵营在扩大。具有低热斑风险的半片结合低裂片影响的MBB，可以有效降低组件失效风险(见上图美国NREL的研究)，逐渐成为高密度

趋近 所谓光伏电站的平价上网即光伏发电成本与火电、水电成本持平。由于光伏发电成本依然较高，近年来光伏行业的发展主要依靠补贴等政策激励。 在4月份召开的光伏发电平价上网项目技术方案可靠性与经济性分析
研讨会上，与会专家一致认为，随着光伏发电技术的进步和产业规模的持续扩大，光伏建设成本和发电成本不断下降，光伏平价上网成为可能。分析人士预计，2019年将是我国光伏平价上网的开启之年，2019年下

。2006年，随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入，PERC技术开始逐步走向产业化。2013年前后，开始有厂家导入PERC电池生产线。2015年，PERC电池开启市场化进程

光伏电池生产线上，我国已基本实现装备的国产化替代。随着黑硅、PERC等高效电池的大规模量产，我国在黑硅清洗、背钝化、激光消融等装备技术上已经实现了国产化的突破。新建PERC电池生产线，基本采用国产设备
，未来提效、降本是高效电池业界技术的主攻方向。同时，设备将进一步趋向多元化和国产化。激光微加工技术在高效电池领域应用潜力大。武汉帝尔激光科技有限公司研发总监朱凡举例说，将最先进的激光技术与光伏高效电池

研究、高效太阳电池激光技术应用的研究、黑硅电池与组件材料匹配性研究、背抛光技术技改的研究、SION/SIN双层减反膜的研究、MBB多主栅技术的研究、电池电注入技术的研究、LPCVDPOLO技术开发研究

包括太阳能光热、太阳能光伏电池、太阳能制氢等方式。其中，太阳能光伏发电技术可以直接将太阳光的能量转换成电能，可以实现与当前供电网的无缝连接，是最便捷的太阳能利用方式。 商用太阳能电池产品已经有超过
60年的历史，从最初仅限于航天领域应用，到现在已经发展成为一种广泛应用的技术。这主要归因于太阳能电池技术成本的降低和人类对能源供给认识的提高。尽管太阳能发电技术的成本已经有了大幅的降低，但较其他能源供给

。2018年新建或升级的P型晶硅太阳电池产线，基本都将采用PERC技术。 与常规电池产线相比，PERC技术仅需增加背钝化和激光开槽工段，以及金属化工艺的适当配合，就能有效提升太阳电池转换效率
据悉，制造工艺的成熟和较低的资本投入使PERC电池产能易于扩张，加上下游市场对高功率组件的需求，光伏行业正积极扩张PERC电池产能。 钝化发射极和背面(PERC)技术正在成为太阳能光伏电池新一代的

4.0-4.5 元/W。我们认为后续政策有望进一步压缩非技术成本，平价进程将大大加速。本轮周期出清后，我们认为全球光伏产业将出现一轮长度在15年以上的全球平价上网大周期。 电池片环节成本下降空间大，相关设备
市场空间广阔 电池片的光电转换效率是平价上网的关键因素。PERC 电池产线仅需在现有产线上增加背面钝化镀层与激光开槽两道工序，就能在 P 型单晶硅上实现 1%的效率提升，我们认为将是未来几年的主流