激光技术

法除去分隔沟中的金属，完成被电极的分离。 整套工艺可以说还是相对复杂，并且使用了多次光刻和需对准的工艺。ISFH的技术人员也了解这一问题，目前正研究如何使用激光技术替换掉光刻。
效率最高的电池。 该电池采用交错背接触结构(IBC)，正负电极均采用多晶硅氧化层(POLO)技术实现钝化接触。普通双面电极的电池在使用钝化接触(包括HIT在内)时，虽然提高了钝化效果和电压，但由于钝化

，产线易于改造，只需在现有工艺基础上增加镀膜和激光划线两步，技术难度相对较小，设备投资成本低，是业内高效电池路径的首选。现阶段PERC电池中P型电池占绝对优势，但P型组件存在光衰。N型组件则没有光衰
价，发电侧平价已现曙光。 近期国内第一批平价上网项目中，光伏发电项目约占15GW。目前看，在三北特高压配套光伏项目已经能够实现平价。 我们认为未来的降本之路仍将围绕高效电池开展。PERC技术结构简单

归功于PERC 技术的普及，一代技术、一代设备， PERC 电池在原有设备上新增加背面镀膜及激光开槽两大工序，对 PERC 产能的新一轮投资开启了设备商的发展黄金期。降低成本主要通过提高效率(由设备

%，主要归功于PERC 技术的普及，一代技术、一代设备， PERC 电池在原有设备上新增加背面镀膜及激光开槽两大工序，对 PERC 产能的新一轮投资开启了设备商的发展黄金期。降低成本主要通过提高效率(由

技术跟PERC技术相结合，可以使电池的量产效率轻易突破22%。 SE+PERC已经成为行业主流的提效方式，采用激光掺杂技术形成选择性PN结,已经被很多企业采用。激光PSG掺杂法是采用扩散时产生的

;背面p/n交替的叉指状结构的形成是IBC电池的技术核心，可通过光刻、掩膜、激光等方法实现。 ▲图1. IBC电池结构示意图 1.2 IBC电池发展过程 1975年
无金属接触，背面的正负电极接触区域也呈叉指状排列。 FSF的作用是利用场钝化效应降低表面少子浓度，从而降低表面复合速率，同时还可以降低串联电阻，提升电子传输能力，可通过磷扩散或离子注入等技术形成;背面

产能中约86%采用了帝尔激光的设备，占比较高。 帝尔激光表示，自成立以来，公司主要依靠自主研发，公司自主核心技术的研发工作均由公司主要管理人员和核心技术人员牵头完成。目前公司主要核心技术除PERC

0.3%的提升，SE技术跟PERC技术相结合，可以使电池的量产效率轻易突破22%。 SE+PERC已经成为行业主流的提效方式，采用激光掺杂技术形成选择性PN结,已经被很多企业采用。激光PSG掺杂法

之一，集成了先进的半片技术，运用高精度激光切割工艺，将常规电池片一分为二，使电池片电流减半，有效降低了组件内部损耗。同时，由于半片电池片间隙增多，多次反射后将有更多阳光被吸收，极大提升了组件的输出功率
光伏产业在技术侧和市场侧呈现哪些新趋势和新特点?去年我国531新政促使光伏产业加速降价，实施一年来对光伏企业走向世界有哪些影响? 李纲：在政策引导和市场需求双轮驱动下，我国光伏产业快速发展，光伏发电应用市场