激光技术
)背接触技术，以日托光伏为代表，经过多年的潜心研发和技改，实现了MWT技术的低成本化量产，成功突破行业瓶颈，达到MWT技术GW级量产。MWT主要采用激光打孔、背面布线的技术消除正面电极的主栅线，正面电极
还未结束，技改又在兴起，帝尔激光引领的se激光技术和一批湿法工艺厂商引领的碱抛光技术又给新投产的产能带来一波又一波的技改。组件技术也不甘寂寞，半片技术、MBB技术、无损切割技术等得到了应用，这些都给
技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。
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光伏设备分布
光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强：光伏行业更新迭代速度很快，一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
。单晶电池相对于多晶，产品效率方面有天然的优势。多晶电池全面应用黑硅技术，单晶领域则大规模普及PERC技术，预计2-3年内在多晶领域也将全部由PERC技术替代。由于晶体生长工艺不同，导致单晶硅片与
电池(PERC)，也新增了氧化铝镀膜设备和激光开槽设备;在组件环节，多主栅技术和半片技术的应用提升将刺激串焊机、激光划片机的需求增长。 目前我国在硅片、电池和组件生产制造等环节涌现出一些代表性设备企业，并形成
材料、新能源高效利用、生物医药、现代农业等领域关键核心技术突破和应用，建成吉林大学综合极端条件实验装置、长春光机所大口径空间光学载荷综合环境试验中心、长春国家半导体激光技术创新中心，继续实施具有吉林
绿色技术推广目录名单公示 正泰新能源入选的太阳能PERC+ P型单晶电池技术作为可再生新能源的主力技术之一，具备能源可再生、低碳清洁、不受资源分布地域限制等鲜明特质;同时应用了最新的激光SE技术、高
成果不断产出。极电光能副总经理、联合创始人郑策博士表示，此次效率的突破，充分显示了极电光能自主开发的钙钛矿膜层制备工艺的优势。另外，认证组件采用公司自主合成的钙钛矿前驱体材料，并通过激光切割等其它工艺的
优化，使组件效率大幅提升。技术创新让极电光能再次引领行业。
实际上，从2018年开展钙钛矿太阳能产业化预研工作以来，极电光能便一直坚持走自主创新的道路，经过两年多的发展，公司已在
【光伏快报】2020年12月11日 索比光伏网精选光伏资讯 【头条】无损激光划裂技术：加速光伏平价时代到来 【要闻】1.7GW!山东省11月份户用光伏补贴名单来了! 【必读】任育之、王勃华谈
焊示意图 大尺寸硅片和高密度焊接新技术的导入虽然能起到光伏系统降本作用，但制程破片率升高，产品良率下降。因此，下游厂商对激光划裂技术提出更严苛的要求，主要体现在增强电池片机械强度上。常规激光划裂存在
最重要的主题;
硅片环节：大尺寸、薄片化、N型高品质硅片是大趋势。HJT可以很好兼容182/210大尺寸，薄片化是HJT的独享技术;高品质N型硅片可以释放HJT的超高效潜力。拉晶环节，CCZ还处于前期
，HJT低温焊接等技术逐步成熟。
N-HJT产业链生态崛起，上下游协同创新突破瓶颈
设备企业不断推动产业前进：设备公司不断推出升级版HJT产线，量产效率从2019年上半年的23%不断攀升
