激光技术

技术，并在10GW规模的生产线上取得了全面超越印刷银浆的工艺效果，为光伏行业全体跨入无银时代树立了典范，开辟了成功路径;为实现激光图形化，爱旭创造性地解决了传统的曝光掩膜方法工序复杂、成本高、良率低的
爱旭股份再次因其强大的科技创新能力站到聚光灯下。12月20日，爱旭股份在以“创新无限，高效双面”为主题的新品发布会上表示，爱旭的n型ABC技术是代表未来趋势的单结电池终极技术，实现了从硅片到电池到

，不断投入技术研发，重视产线设备升级，积极引入全自动成型冲孔产线、一体化冲压成型设备、自动焊接机器人，激光自动切割设备等智能设备，形成高效与稳定的智能制造优势。国强兴晟一直聆听全球能源转型需求，依托自身
多点布局优势。优势三：供应链竞争优势庞大的业务体量与科学的供应商管理，使国强兴晟在行业竞争中形成了在供应成本、交付响应等方面的供应链竞争优势。优势四：智能制造优势国强兴晟以产品创新和领先技术为发展方向

和效率提升成为未来关键挑战。▶ 上海交通大学 太阳能研究所所长 沈文忠随着中国产业化平台的发展，激光图形化、非银金属化的应用，头部企业的引领作用以及产业链配套的健全，BC类电池技术近期取得显著进展
急速产品化时代，随着LP与PE路线的开发及激光技术的快速导入，TOPCon电池价格急剧下降。根据模拟计算，通过引入Poly finger技术，在正面栅线宽度为90μm、poly厚度为100nm时

激光图形化，创造性地解决了传统的曝光掩膜方法工序复杂、成本高、良率低的行业难题;在组件层面，我们发明了跨越性的高可靠0BB技术、局部阴影遮挡优化技术，并达成了BC技术的高双面率，使之适用更多场景。未来

成本的瓶颈，隆基绿能持续自主创新研发，放弃了高成本的光刻工艺，采用全激光图形化技术实现了27.09%的转换效率。相较于双面异质结电池，HBC太阳电池降低了对传统铟基透明导电膜(ITO)的使用和工艺成本
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)权威认证报告，隆基绿能自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池(Heterojunction Back Contact, HBC), 利用全激光图形化可

变，多种技术路线竞相发展，以TOPCon、HJT为代表的N型电池扩产提速;钙钛矿单结及叠层电池凭借高效率、低成本等应用优势备受产业青睐。针对光伏在建筑、交通等领域的融合发展要求，究竟哪种电池模式能够
脱颖而出，成为真正具有市场竞争力的光伏新势力?材料端、设备端、生产端、检测端、应用端如何齐力合作，协同发展?DT新材料以“应变·创新·光伏新势力”为主题，举办新型光伏电池及组件技术论坛，重点探讨N型电池

。通过自主开发3C消费类电池和电动汽车电池电芯、模组及电池包相关生产装备、激光焊接设备，构建欣旺达自动化生产基础;全面运用数字孪生、仿真、IOT、大数据、5G应用等技术，实现工厂的智能化生产;通过智能

来规划来看，海上光伏也成为东部沿海省份的大势所趋。因此，沙漠、水面(渔光互补+海洋)成为光伏组件的主要考验。对此，英利熊猫通过采用无损激光切割技术+电池柔性互联技术、接线盒散热设计、双层镀膜及POE封装

工艺，传统的激光划片和机械切割(LSMC)与热激光划片(TLS)工艺。讨论了不同激光划片工艺和边缘钝化工艺对太阳能电池性能的影响。二、钝化边缘技术与电池特性A.pSPEER PET太阳能电池概念