激光加工太阳能电池

主流制造方法是在约180m厚的晶体Si硅片上加工太阳能电池，在正面有Ag金属栅，背面完全覆盖Al-BSF。由于金属化（浆料、丝网）方面的进步，工业生产中似乎能达到18.5-19%的效率。下一步，我们
。这样的薄电池只能通过在i-module概念中提出的组件级加工进行处理，其中，电池与组件的加工最终将融合起来。图2是IMEC的高水平晶硅太阳能电池路线图。为了应对这些挑战，现在可看到微电子半导体加工

最新的实验室展示显示：这种电池有潜力以每瓦0.45美分的成本发电，远低于每瓦特1美元的电网标准。低成本太阳能电池让平价上网近在咫尺该项突破是由新泽西州全球光电子激光公司以及研究伙伴
合作伙伴的工作重点所在。而研究的结果就是一个低成本的加工过程，使用砷化镓片生产太阳能电池。砷化镓用于常规太阳能电池生产，直到这个过程涉及到使用一到两次砷化镓，同时还将大大降低了生产成本。太阳能电池效率也是

CIGS薄膜组件，激光加工、湿化化学和真空镀膜工艺需要彼此匹配，完全自动化的连接和智能控制系统。以上系统的整合可以提高产量，降低成本。今年9月初，曼兹推出的CIGS薄膜太阳能电池板效率达到14.6%，打破了此前的世界纪录。

行业标准共12项。公司拥有100多条生产流水线，1300多台（套）各类先进的、高精度的生产装备，如瑞士式精密数控车床、进口水车式加工专机、多工位组合机床、圆盘式加工专机、激光焊机等现代化设备。检测中心拥有

、气化、从而达到划片的目的。因激光是经专用光学系统聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，因其加工是非接触式的，对工件本身无机械冲压力，工件不易变形。热影响极小，划精度高，广泛应用于太阳能电池板、薄

6.8亿元，总建筑面积约12万平米。厂区在下沙技术开发区出口加工区内是一家专门从事太阳能电池的研发、生产和销售的高新技术企业，拥有当今一流的薄膜太阳能电池生产设备，全套引进国外先进生产工艺设备，在洁净

月14日晶科能源宣布，公司Quantum系列产品中Q-1光伏组件已实现商业化规模生产。Q-1太阳能电池组件采用类单晶多晶电池片，综合了单晶硅电池和多晶硅电池的优点，具备更好的晶体结构和更高的光电转换
效率，同时保持了较低的生产成本。Q-1组件中采用的电池片效率达到了18.3%。晶科能源的垂直整合运营模式使公司拥有完整的过程控制，贯穿从硅锭、硅片到太阳能电池及组件的整个生产流程。此外，晶科采用了严格的

一直被认为是提高电池质量和降低制造成本的重要工具。激光技术在光伏生产领域有着广泛的应用，如给构成光伏模块基础的太阳能晶圆的加工。激光还被应用于太阳能电池的划线及表面加工处理等。因其精确性和速度，激光技术

股份有限公司产品部经理陈晓高 太阳能电池产业的发展中，激光一直被认为是提高电池质量和降低制造成本的重要工具。激光技术在光伏生产领域有着广泛的应用，如给构成光伏模块基础的太阳能晶圆的加工

索比光伏网讯:在前一章中我们较为详尽地介绍了太阳能电池制造过程中的一个重要工序P-N结的制作，即常说的扩散过程，并对制作P-N结的扩散炉进行了简单介绍。而在制造太阳能电池的工艺流程中，通常都在扩散
，然后烧结可以使N型层返回到P型。去周边用激光切割的方法或等离子体刻蚀法。激光切割可以在太阳电池电极印刷和烧结结束后进行。激光切割去周边时必须把激光束照在背电极上，而且不能让激光把硅片击穿，必须控制好激光