1)。
那么,组件重量增加会带来哪些连锁反应?
袁超表示,首先在组件生产过程中,对玻璃的使用、保护、运输、存放有特殊的要求,部分设备需改造;其次在安装过程中,1人搬运变2人搬运,安装时吊装的需求
166来看会突破10安培,在这样的情况下系统端影响发电的最大因素是什么?线损,线损的损失会非常大。刘增胜如此说到。
组件功率越来越大,电流变高使得系统端安全隐患也在变大,如果产品质量不是很可靠的话,容易发生着火或者是漏电,这些都是留给企业需要注意和思考的地方。
系统安装的需求背景下,如何更好的保护家庭为单位的分布式光伏发电系统的安全,被再一次提了出来。
光伏系统中如果出现过大的漏电流,那危害将是非常严重的。轻者光伏发电系统发生故障停机,重者甚至会出现整个
一定的保护作用,同时还有稳压的功效。
但实际应用中,不带逆变变压器的系统工作效率,比带变压器的效率稍高,因此目前的光伏系统,很少有带逆变变压器,此应用中,分布式光伏发电系统的漏电流既有交流又有直流成分
。根据布局情况,前一种方法可在电网接入点使用工频变压器,或者使用高频变压器作为逆变器电路内部的隔离点。基于低频变压器的电路提供内在的保护,能够防止直流电注入交流电网,但变压器本身的损耗会造成效率损失。由于
有最小的偏移和漂移。
另一个安全问题是对地漏电。无变压器的配置下,任何情况下太阳能电池板漏电容或人体阻抗都有接地通路。需要采用剩余电流装置(RCD)探测不安全的入地电流,或者再次采用适当规格的电流
、稳固性、与电网的电气分离、价格、效率和损失),现在大多使用两种或三种不同的逆变器。为了帮助提高效率和保护系统,对所有类型太阳能逆变器内的电流进行测量很重要。
由于无变压器设计中不会产生变压器损失
焊接工艺。除了外形尺寸小之外,HMS设计还实现了8mm漏电和间隙距离。通过一个600 CTI对其塑料管壳进行累积,使得HMS具有高隔离性能(测试隔离电压:4.3 kVRMS/50 Hz/1分钟
,抗氧化,耐腐蚀,能保证25年的使用寿命。
●控制柜漏电引发火灾,逆变器防孤岛保护失效,停电伤人风险大
质量不好的控制柜,有可能没有欠、失压脱扣功能,如果电网停电,逆变器质量也不好的话,就会造成
。
●线缆腐蚀漏电,引发事故
线缆是最容易被忽略的一项,线缆虽不起眼,但承担的作用很大。光伏系统常年经受风吹雨淋,必须选择光伏专用直流线缆。小集成商选择的普通线缆,不仅会损耗过多的发电量,最外保护
导读: 光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障,对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的,背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀
和耐风沙磨损等各种平衡的性能。
光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障,对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的,背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性
导读: 背板作为晶硅太阳能组件的关键部件,对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的,背板必须具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐化学腐蚀等各种
平衡的性能。
背板作为晶硅太阳能组件的关键部件,对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的,背板必须具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐化学腐蚀
于一身。 这款三晶新型逆变器的具体性能如下: 1 高安全性 标配交直流防雷、高精度漏电流检测保护、故障冗余保护。 2 高可靠性 一体压铸成型,-40℃极限低温启动、适应超高海拔4000M
、栅线毁坏、封装材料老化等永久性损坏,局部过热还可能导致玻璃破裂、背板烧穿,甚至组件自燃、发生火灾,所以热斑一直是电站运维过程中最受关注的问题。
电池片的漏电,会对电池的正常工作带来影响,从而充当负载
超过80V以上的,必须具备直流电弧检测和保护能力。
组串正负极性之间的高压之间产生电弧,组串不发电时,电压表现为开路电压,一般最高可达700V以上。光伏电池系统是一种直流电的发电装置,其造成的故障电弧
很大的隐患。 据了解,固德威每台逆变器在出厂之前都会做一系列安全保护测试:漏电流保护、对地绝缘保护、输入限流保护、输入电压保护、输出限流保护、电网电压保护、电网频率保护、防孤岛保护、防雷保护等。环节