湿法

光电转化率在17.1%至17.3%之间。决定光电转化率的关键，就是电池板的取光能力。经过多次试验，晶澳研究人员用化学溶液在平整膜面上刻蚀出绒面，增加光程，减少光的反射。经过湿法刻蚀工艺改造后，晶澳综合

日本人所用的等离子体束和电子束，然后再用酸洗(湿法冶金)加上在定向凝固的方法得到太阳能级的硅。他们得到了6N的纯度，并在2008年建成了第一条2000吨年产能的生产线。另一个3000吨的生产线原计划

常重大的。TENUIS-在CIGS电池中制备CdS层/选择性缓冲层的新一代经济型湿法工艺设备德国新格拉斯科技集团推出的具有广阔前景的新一代镀膜设备，它能够在玻璃基板的CIGS薄膜太阳能电池上有效地进行
湿法化学镀膜。第二代TENUIS生产线是模块化的簇群式结构，它节省大量的占地面积，还能同时为两片基板镀膜。集团提供从研发、中试导入线直到1GW的大规模生产的湿法工艺系统。由于应用了全新独特的剂量和温度

绒面，增加光程，减少光的反射。经过湿法刻蚀工艺改造后，晶澳综合成本降低了2%。在使用方面，高光电转化率就可以在有限面积的屋顶上发出更多的电。目前，行业内平均水平60片电池组一般功率为245瓦左右。改进工艺后，晶澳每个电池组比同类产品功率高10瓦。

，减少光的反射。经过湿法刻蚀工艺改造后，晶澳综合成本降低了2%。在使用方面，高光电转化率就可以在有限面积的屋顶上发出更多的电。目前，行业内平均水平60片电池组一般功率为245瓦左右。改进工艺后，晶澳每个电池组比同类产品功率高10瓦。

片状SnSe组装成的三维的花状结构。鉴于是首次化学湿法制备出高质量的SnSe单层片，他们还进一步考察了其光电响应特性，结果表明其开关比优于之前所报道的数据。相关结果发表在J. Am. Chem.

日本人所用的等离子体束和电子束，然后再同酸洗（湿法冶金），最后加上在上世纪四十年代就开始采用定向凝固分凝的方法得到太阳能级的硅。他们的工作也取得了令人骄傲的成绩，2007年，他们向德国一家太阳能电池

，为多晶硅低成本、低能耗经济运行创造条件。以绿色环保为目标，为多晶硅正名多晶硅还原尾气主要含有氢气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅等成分。由于过去通常采用湿法回收还原尾气，工艺消耗大、收率低、生产成本高

一直采用的方法是，将吸收波长各不相同的三层光吸收层层叠起来，然后形成图案，再通过湿法蚀刻（Wet Etching）对单元边缘进行处理。由于湿法蚀刻具有各向同性，因此，上层的光吸收层被大量削去,单元变成